Alsó sor: hogyan kell rozsdamentes acél csövet cukor és szivárgás nélkül hegeszteni
A legtöbb rozsdamentes acélcső esetében a legmegbízhatóbb út a tiszta, korrózióálló, szivárgásmentes hegesztéshez: GTAW (TIG) gyökér teljes argon visszaöblítéssel , majd a vastagságtól és a termelékenységi igényektől függően TIG vagy GMAW (MIG) töltet/sapka. Ha a gyökér védve van az oxigéntől és szabályozott a hőbevitel, elkerülheti a „cukrozást” (erős oxidációt), csökkenti a torzulást és megőrzi a korrózióállóságot.
- Törölje ki az azonosítót ≤0,1% O 2 (≤1000 ppm) mielőtt ívet ver a gyökérre.
- Használjon megfelelő töltőanyagot: 304/304L → ER308L, 316/316L → ER316L (tipikus).
- Tartsa szabályozottan az interpass hőmérsékletet (általános bolti cél: ≤150 °C / 300 °F ).
- Tisztíts, mint ami számít: dedikált rozsdamentes kefe, oldószeres törlőkendő, nincs szénacél szennyeződés.
Az alábbi szakaszok gyakorlati beállításokat, paraméterezési kiindulási pontokat és ellenőrzési ellenőrzéseket tartalmaznak, amelyeket azonnal elvégezhet a tipikus 304L/316L csőkötéseken.
Válassza ki a megfelelő eljárást a rozsdamentes acélcsőhöz
A rozsdamentes csőhegesztés általában inkább az oxidáció és a hőbevitel szabályozásáról szól, mint a nyers behatolásról. Használja azt az eljárást, amely a legjobb szabályozást biztosítja a gyökérnél, és megfelelő lerakódást a tölteten.
| Folyamat | Legjobb használat csöveken | Legfontosabb előny | Tipikus kockázat helytelen alkalmazás esetén |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | Gyökérhászok, vékony falú, kiváló minőségű higiénikus vonalak | Precíz hőszabályozás és tiszta gyökérprofil | Lassú utazás; a túlmelegedés meghajlíthatja a vékony csövet |
| GMAW (MIG) | Töltés/sapka a vastagabb falon AWI gyökér után | Magas lerakódás a termelékenység érdekében | Rossz gyökérszabályozás; fröccsenés/oxidáció megfelelő gáz nélkül |
| SMAW (bot) | Terepmunka, ahol a védőgáz nehézkes | Robusztus kültéren; egyszerű berendezés | Salakzárványok; több takarítás; nagyobb hőbevitel |
| FCAW | Szerkezeti rozsdamentes vagy nehéz fal az üzletekben | Nagyon magas lerakódás | Több füst/salak; kevésbé ideális higiéniai csővezetékekhez |
Ha a munkája sima, oxidmentes belső felületet igényel (élelmiszer, gyógyszer, tiszta közművek), tegyük fel, hogy a TIG gyökér tisztítással kötelező. Az általános szervizcsövek esetében a TIG gyökér-MIG töltés a termelékenység általános kompromisszuma.
Az ízületek előkészítése és rögzítése, amely megakadályozza az átégést és az összeolvadás hiányát
A rozsdamentes acél hő hatására mozog, és bünteti a hanyag felszerelést. Mielőtt megérinti a fáklyát, zárjon le egy megismételhető ferdeszöget, landolást és rést, hogy a gyökér kiszámíthatóan viselkedjen.
Gyakori felszerelési célok (kiindulási pontok)
- Ferde: a 37,5°-os beépített szög gyakori tompahegesztéseknél (ellenőrizze a WPS/specifikációt).
- Gyökér arc (föld): 0,8–1,6 mm (1/32–1/16 hüvelyk) hogy stabilizálja a kulcslyukat.
- Gyökérrés: 1,6–2,4 mm (1/16–3/32 hüvelyk) kézi TIG root számára közös ütemezéseken.
- Hi-lo (belső elmozdulás): tartsa olyan alacsonyan, amennyire csak lehetséges; a túlzott hi-lo a fúzió hiányát okozza a gyökér egyik oldalán.
A tisztasági szabályok valóban számítanak
- Csiszoljon és keféljen rozsdamentes acélhoz készült szerszámokkal, hogy elkerülje a beágyazott vasat (a későbbi rozsdásodást).
- Távolítsa el a jelölőfestéket, az olajat és a vágófolyadékokat oldószerrel; a szennyeződések porozitást és szénfelvételt okoznak.
- Kerülje a túlmelegedést az előkészítés során; A kék/barna hőárnyalat korrózióra figyelmeztető jel, ha agresszív üzemben nem kezelik.
Gyakorlati szabály: ha a kötést nem lehet erőltetés nélkül egységessé tenni, hegesztés előtt rögzítse az előkészítést – a rozsdamentes torzítás felerősíti a rossz illeszkedést.
Visszaöblítés: a leggyorsabb módja annak, hogy kiküszöböljük a „cukrosodást” a rozsdamentes csövekben
A rozsdamentes acél cső belsejét óvni kell az oxigéntől a gyökérút során. Tisztítás nélkül a gyökér erősen oxidálódik, durva „cukrot” hozva létre, amely felfogja a korróziót, és meghiúsíthatja az ellenőrzést – különösen egészségügyi vagy korrozív szolgáltatás esetén.
Ürítse ki a beállítási ellenőrzőlistát
- Zárja le az öblítési zónát ürítőgátokkal, felfújható tömlőkkel vagy szorosan illeszkedő fóliával/szalaggal (a hőre méretezett).
- Öblítés argonnal; helyezze a bemenetet alacsonyra és a szellőzőnyílást magasra a levegő hatékony kisöprése érdekében.
- Használjon oxigénelemzőt, ha a minőség kritikus; célja ≤0,1% O 2 (≤1000 ppm) a gyökér hegesztése előtt.
- Használjon egy kis szellőzőnyílást, hogy megakadályozza a nyomás felhalmozódását; a túl nagy nyomás átfújhatja a tócsát.
Praktikus öblítési áramlási útmutató
Kezdje elegendő áramlással, hogy turbulencia nélkül kiszorítsa a levegőt. A gyakori terepi megközelítés a nagyobb áramlás a kezdeti öblítésnél, majd a kisebb „karbantartási” áramlás a hegesztés során. A turbulencia visszavezetheti az oxigént, így a nagyobb áramlás nem mindig jobb.
| Csőméret (tipikus) | Kezdeti tisztítási koncepció | A hegesztési koncepció során | Mit kell nézni |
|---|---|---|---|
| Kis furat | Rövid öblítési idő, kerülje a túlnyomást | Alacsony állandó áramlás | Fúvott gyökér, homorúság |
| Közepes furatú | Öblítse le, amíg el nem éri az analizátor célját | Mérsékelt karbantartási folyamat | Hő árnyalat, tompa gyökérszín |
| Nagy furat | Használjon gátakat a hangerő csökkentésére | Stabil alacsony-közepes áramlás | Tisztítási idő, szivárgás a tömítéseknél |
Ha nem tudja megmérni az O 2 , szemrevételezéssel ellenőrizze a gyökér színét: általában előnyös az élénk ezüst vagy a világos szalma; a sötétszürke, erős fekete vagy kérges textúra nem megfelelő árnyékolást vagy túlzott hőt jelez.
AWI gyökér technika rozsdamentes acél csövekhez
Az AWI-gyökérnél kezdődik a legtöbb rozsdamentes csőhegesztési hiba: a fúzió hiánya, visszaszívás vagy oxidált ID. A cél egy sima, teljesen összeolvadt gyökér, ellenőrzött megerősítéssel.
Root pass lényegesek
- Használjon rövid ívhosszt; a hosszú ívek fokozzák az oxidációt és kiszélesítik a HAZ-t.
- Hozzon létre egy konzisztens kulcslyukat (ha nyitott gyökerű megközelítést alkalmaz), és simán adagolja a töltőanyagot.
- Tartsa stabilan a fáklya szögét; a vándorszögek az oldalfal összeolvadásának hiányát okozzák.
- Kerülje a túlzott szövést a gyökéren; összpontosítson az oldalfal bekötésére.
Kezdő paraméter-tartományok (ellenőrizze a WPS-szel)
A paraméterek az átmérőtől, a falvastagságtól és a helyzettől függenek. Az általános ausztenites rozsdamentes csövek kézi TIG-jének kiindulási koncepciójaként sok hegesztő olyan tartományban marad, ahol a tócsa szabályozható, és a gyökér teljesen árnyékolt, nem pedig a maximális áramerősséget.
- Védőgáz: argon; biztosítsa az egyenletes áramlást és a megfelelő csészeméretet/fedést.
- Töltőanyag kiválasztása: gyufaalapú ötvözet (gyakori példák: ER308L 304L-hez, ER316L 316L-hez).
- Hőbevitel szabályozása: tartsa egyenletesen az utazást; szüneteltesse és „főzze” az ízületet, ami hőárnyalathoz és torzuláshoz vezet.
Ha tartós homorúságot ("visszaszívást") lát, csökkentse a hőbevitelt, javítsa az illeszkedési konzisztenciát, és győződjön meg arról, hogy az öblítési nyomás nem nyomja a tócsát.
Töltés és kupak áthaladása: megőrzi a korrózióállóságot és a megjelenést
A tiszta gyökér után a töltetnek és a kupaknak fenn kell tartania az összeolvadást anélkül, hogy túlmelegítené a kötést. A rozsdamentes elszíneződés nem csak kozmetikai; sok szolgáltatásban oxidréteget jelez, amely csökkentheti a korrózióállóságot, hacsak nem távolítják el vagy passziválják.
TIG töltés/sapka: legjobb vezérlés
- Használjon kisebb szálakat a széles szövés helyett a hőbevitel és a torzítás csökkentése érdekében.
- Hagyja lehűlni az illesztést az átadások között, hogy elérje az áthaladási célt (általában ≤150 °C / 300 °F ).
- Fenntartja a tiszta töltőanyag kezelést; az ujjlenyomatok és a bolti szennyeződés porozitást okozhat.
MIG fill/cap: termelékenység fegyelem mellett
- Előnyben részesítse a permetezést vagy az impulzusos átvitelt a simább gyöngyök és a kisebb fröcskölés érdekében (gépfüggő).
- Ellenőrizze a rozsdamentes MIG-hez megfelelő gázkeveréket; nem megfelelő gáz növeli az oxidációt és a fröcskölést.
- Ne „mossa meg” a lábujjakat túlzott hővel; kiszélesíti a HAZ-t és alávághat.
Egy egyszerű vizuális szabvány: a sapkának egységesnek kell lennie, alávágás, salak/oxidok bezárása nélkül, és mindkét lábujjnál következetesen kell rögzíteni.
A leggyakoribb rozsdamentes csőhegesztési hibák és azok kijavítása
A rozsdamentes acélcső gyorsan láthatóvá teszi a hibákat. Használja a tünetet diagnosztikai eszközként, és javítsa ki az okot, ahelyett, hogy csiszolódna és reménykedne.
| Hiba | Amit látsz | Legvalószínűbb okai | Gyakorlati korrekciók |
|---|---|---|---|
| Cukorozás (oxidált gyökér) | Durva, fekete kéreg az azonosítón | Nincs öblítés, szivárog a gátakban, magas O 2 , hosszú ív | Mérték O 2 ≤1000 ppm , tömítse el a szivárgást, lerövidítse az ívet, csökkentse a hőbevitelt |
| Porozitás | Tűlyukak, féregnyomok | Szennyeződés, nedves töltőanyag, rossz gázfedés | Tisztítsa meg oldószerrel, védje a töltőanyagot, ellenőrizze az áramlást/szivárgást/huzatot |
| A fúzió hiánya | Hideg kör, hiányos bekötés | Túl gyorsan halad, rossz szög, nincs elegendő energia az oldalfalnál | Enyhén lassítson, stabilizálja a szöget, biztosítsa az oldalfal bemosását |
| Undercut | A lábujjnál horony | Túlmelegedés, rossz manipuláció, rossz huzal/fáklyaszög | Csökkentse a hőt, állítsa be a szöget, használjon madzagokat, töltse ki a lábujjakat |
Ha egy hegesztés erős oxidációt vagy az olvadás megerősített hiányát mutatja, a leggazdaságosabb megoldás általában az, hogy az érintett területet ép fémré eltávolítják, és újrahegesztéssel korrigált öblítéssel és paraméterekkel.
Vizsgálatok és minőségellenőrzések, amelyek korán észlelik a hibákat
A csőhibák drágák, mert a hidrotesztnél, a szervizelésnél vagy az audit során jelentkeznek. A gyártás során végzett néhány fegyelmezett ellenőrzés megakadályozza a legtöbb utómunkálatot.
Folyamat közbeni ellenőrzések
- Erősítse meg az öblítés integritását a gyökér előtt: ellenőrizze a tömítéseket és stabilizálja az O-t 2 olvasni, ha elérhető.
- Ellenőrizze a gyökérprofilt (ahol elérhető): sima, teljesen összeolvadt, nincs erős oxidáció, nincsenek éles jégcsapok.
- Monitor interpass hőmérséklet; a túlzott hő torzulást és elszíneződést okoz.
Közös végleges átvételi tevékenységek (projektfüggő)
- Szemrevételezéses vizsgálat alávágás, átfedés, repedések, ívütések és egységes sapka szempontjából.
- NDE előírás szerint: festék áthatoló felületi repedések esetén; radiográfia/UT a térfogati vonatkozásokhoz (kódonként/specifikációnként).
- Nyomásvizsgálat (hidro- vagy pneumatikus), ahol a rendszer kialakítása és kódja megköveteli.
Szaniter rendszerek esetében tervezze meg a hegesztés utáni tisztítást és passziválást is, ha előírják; A hőfestés és a beágyazott vas alááshatja a hosszú távú korróziós teljesítményt.
Gyakorlati következtetés
A rozsdamentes acél csövek sikeres hegesztése elsősorban a gyökér védelméről és a hőkezelésről szól: TIG-elje meg a gyökeret ellenőrzött argon-öblítéssel (≤1000 ppm O 2 ), tartsa fenn a szoros illeszkedést, és szabályozza az áthaladási hőmérsékletet . Következetesen tegye ezt, és a legtöbb cukrosodást, porozitást és szivárgási útvonalat megszünteti, mielőtt elérné a próbanyomást.
