A rozsdamentes acél elengedhetetlen a kémiai feldolgozás területén, kivételes korrózióállóság, tartósság és sokoldalúság miatt a különböző környezetekben. A rendelkezésre álló rozsdamentes acélok sokfélesége között három elsődleges típusú - AUTENITIC, FERRITIKUS ÉS DUPLEX - megkülönböztetett kompozícióik és teljesítményjellemzők számára. Mindegyik típus egyedi előnyöket kínál, amelyek a kémiai feldolgozási alkalmazások során felmerült konkrét kihívásokra vonatkoznak.
Austenit rozsdamentes acélok
Az austenit rozsdamentes acélok híresek robusztus korrózióállóságukról és sokoldalúságukról az igényes kémiai környezetben. Elsősorban a krómból (jellemzően 18-25%) és a nikkelből (8-10%) állva, a molibdén és a nitrogén hozzáadásával néhány fokozatban az austenit acélok a következő kulcsfontosságú attribútumokat mutatják:
Korrózióállóság: Rozsdamentes acél vegyi berendezés cső Kiválóan rezisztenciát kínál a korrózióval, különösen savas és kloridban gazdag környezetben. Nagyon ellenállóak a pontozással és a réskorrózióval szemben, így alkalmasak savak, sók és különféle agresszív vegyi anyagok kezelésére.
Mechanikai tulajdonságok: Kiváló megfogalmazhatósággal, szilárdsággal és rugalmassággal rendelkeznek. Az austenit acélok megőrzik erősségüket és integritásukat a hőmérséklet széles tartományában, a kriogén körülmények között a megnövekedett hőmérsékletekig (akár 1600 ° F vagy 870 ° C -ig).
Alkalmazások: Az austenit rozsdamentes acélok széles körű felhasználást találnak a kritikus kémiai feldolgozó berendezésekben, például tartályokban, reaktorokban, csővezetékrendszerekben és hőcserélőkben, ahol a megbízhatóság és a hosszú élettartam kiemelkedő fontosságú. Higiénikus tulajdonságaik és esztétikai vonzerejük miatt előnyben részesítik őket a gyógyszerészeti, élelmiszer -feldolgozás és a tengeri alkalmazásokban is.
Ferrit rozsdamentes acélok
A ferrites rozsdamentes acélokat magas króm-tartalom (általában 10,5-27%) és alacsony széntartalmú tartalom jellemzi, ami mágneses mikroszerkezetet eredményez. A ferrit rozsdamentes acélok legfontosabb jellemzői a következők:
Korrózióállóság: Noha nem olyan korrózió-rezisztens, mint az austenit fokozat, a ferrit rozsdamentes acélok jó ellenállást kínálnak a lokalizált korrózióval és a stressz korrózió repedésével meghatározott környezetben. Ezek alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol elegendő a mérsékelt korrózióállóság, például légköri körülmények között és enyhe kémiai környezetben.
Mechanikai tulajdonságok: A ferrit acélok jó hővezetőképességet és mérsékelt erőt mutatnak. Könnyebben elkészíthetők és hegeszthetők az austenit fokozathoz képest, bár gondoskodni kell a hegesztés során elhelyezés elkerülése érdekében.
Alkalmazások: A ferrites rozsdamentes acélok közös felhasználása a kémiai feldolgozásban közé tartozik az autóipari kipufogó rendszerek, építészeti alkalmazások és bizonyos ipari berendezések, ahol a költséghatékonyság és a mérsékelt korrózióállóság prioritást élvez az austenit acélok kiváló tulajdonságaival szemben.
Duplex rozsdamentes acélok
A duplex rozsdamentes acélok egyensúlyt képviselnek az austenit és a ferrites rozsdamentes acélok között, amelyek hasznos tulajdonságaik kombinációját kínálják. Nagyjából azonos arányú austenit és ferrit fázisokból áll, magasabb krómtartalommal (19-28%), és jelentős mennyiségű molibdén és nitrogén, duplex acélok jellemzői:
Korróziós rezisztencia: A duplex acélok kiváló ellenállást biztosítanak a klorid stressz korróziójának repedésével, a pontozással és a réskorrózióval szemben. A kloridokat tartalmazó kemény környezetben, például tengervíz- és sós oldatokat tartalmazó kemény környezetben felülmúlják mind austenit, mind ferrit acélokat.
Mechanikai tulajdonságok: A duplex acélokat nagy szilárdság és szilárdság jellemzi, így alkalmassá teszik őket a kémiai feldolgozó üzemekben történő szerkezeti alkalmazásokhoz. Jó hegeszthetőséget és formázhatóságot mutatnak, bár gondoskodni kell a ferrit és az austenit fázisok közötti egyensúly fenntartásához a gyártás során.
Alkalmazások: A duplex rozsdamentes acélokat széles körben használják agresszív kémiai feldolgozási környezetben, ideértve a tengeri olaj- és gázplatformokat, a sótalanító növényeket, a kémiai reaktorokat és a csöveket. Kiváló korrózióállóságuk és mechanikai tulajdonságaik miatt választják őket, amelyek javítják az igényes feltételeknek kitett berendezések megbízhatóságát és hosszú élettartamát.
