Hogyan lehet javítani a rozsdamentes acél gázcsövek tömítését

Válasszon olyan csatlakozási módot, amely megbízhatóan lezárja a gázt

Sok tartós szivárgás abból adódik, hogy egy marginális csatlakozási módot nagyobb kockázatú gázszolgáltatásra kényszerítenek (nyomásciklus, vibráció, hőmérséklet-ingadozás). A tömítési teljesítmény növelésekor kezdje a hézag típusának a szolgáltatáshoz való hozzáigazításával.

Ha jelenleg a menetes rozsdamentes kötések ismétlődő szivárgásával küzd, a leghatásosabb „frissítés” gyakran a problémás helyek hegesztett, homloktömítésű vagy megfelelően meghatározott kompressziós csatlakozásokká történő átalakítása.

A tömítőfelületeket és a meneteket irányított eljárással készítse elő

A gázszivárgások általában mikroszkopikus pályákból származnak: karcolások a tömítések felületén, beágyazott törmelék, sérült menetek vagy hegesztésből származó hő-színezet. Az előkészítés olcsó az ismételt átdolgozáshoz képest.

Menetes kötésekhez

• Vizsgálja meg a szálakat jó megvilágítás mellett: utasítsa el azokat a részeket, amelyeken bemetszések, lapított címerek, szakadt gyökerek vagy látható gömbölyűségek vannak.
• Zsírtalanítsa és szárítsa meg a tömítőanyag felhordása előtt; Az olajfilmek megakadályozhatják az anaerob menettömítő anyagok megkötését, és hagyhatják, hogy a szalag „kúszzon”.
• Erősítse meg a szál szabványegyezését (pl. NPT vs BSPT). A nem megfelelő szabványok „szorosnak” tűnhetnek, de szivároghatnak.

Karimákhoz és tömítési felületekhez

• Távolítsa el a sorját és a karcolásokat a tömítési területen; egyetlen radiális karcolás a gáz szivárgási csatornájává válhat.
• Tisztítsa meg az arcokat szöszmentes törlőkendővel; a tömítéseket az összeszerelésig tartsa tiszta csomagolásban.
• Ellenőrizze a karima beállítását és párhuzamosságát; a csavarokkal történő eltolódás kikényszerítése csökkenti a tömítés feszültségét ott, ahol a legnagyobb szükség van rá.

Használja a gáznak, nyomásnak és hőmérsékletnek megfelelő tömítőanyagot vagy tömítést

A „több tömítőanyag” nem jobb. A cél a mikroüregek feltöltése anélkül, hogy a szabályozók, szelepek vagy az utána lévő műszerek szennyeződnének.

Menettömítés rozsdamentes acélon (gyakorlati útmutató)

• Részesítse előnyben az anaerob menettömítőket (az Ön gázára/hőmérsékletére besorolva) megismételhető tömítéshez tiszta, megfelelően összekapcsolt meneteken; csökkentik a spirális szivárgási útvonalakat is.
• Ha PTFE szalagot használ, gondosan vigye fel a meghúzási irányban, tartsa szabadon az első szálat, hogy csökkentse a szalag megrepedezését, és kerülje a túltekercselést (ami megoszthatja a szerelvényeket vagy megakadályozhatja a teljes összekapcsolódást).
• Oxigén- vagy oxidálógáz-szolgáltatáshoz csak olyan tömítő- és kenőanyagot használjon, amelyet kifejezetten az oxigénkompatibilitás és a tisztított szerelési gyakorlat tekintetében jóváhagytak.

Tömítés kiválasztása, amely ténylegesen csökkenti a gázszivárgást

A karimák esetében a tömítéseket az összenyomhatóság, a kifújásállóság és a kémiai kompatibilitás alapján válassza ki. A gyakori szivárgáscsökkentési lépések közé tartozik az általános puha tömítésekről a spirálisan tekercselt vagy fémköpenyes stílusokra való frissítés, ahol a karima osztálya és felülete ezt támogatja, vagy a PTFE alapú tömítésekre, ahol vegyi ellenállásra van szükség.

• Ha az ízület hőmérsékleti ciklusokat észlel, válasszon olyan tömítéseket, amelyek jó helyreállással rendelkeznek (lazítás után képes fenntartani a stresszt).
• Nagy tisztaságú gázok esetén kerülje az olyan anyagokat, amelyek részecskéket vagy gázt bocsáthatnak ki; Ennek érdekében gyakran használják az arctömítésű fém tömítőrendszereket.

Megfelelő meghúzás: az egyenletes terhelés is felülmúlja az „extra feszességet”

A túlzott meghúzás gyakori oka a rozsdamentes gáz szivárgásának: elkaphatja a meneteket, eltorzíthatja az üléseket, egyenetlenül összenyomhatja a tömítéseket, és új szivárgási utakat hozhat létre. Az alulfeszítés nem hagy elegendő nyomófeszültséget. A legjobb gyakorlat az ellenőrzött, megismételhető összeszerelés.

Karimás illesztések: használjon keresztmintát és szakaszos átmeneteket

1. Húzza meg kézzel az összes csavart, és ellenőrizze, hogy a karima felületei párhuzamosak és középre vannak állítva.
2. Húzza meg csillag/kereszt mintázatban legalább három lépésben (pl. ~30%, ~60%, 100% a cél).
3. Az utolsó lépés után hajtson végre még egy keresztmintázatot a relaxáció és az egyenetlen ülések korrigálása érdekében.

Menetes illesztések: biztosítják a teljes illeszkedést és megakadályozzák az epedést

• Kerülje el a száraz rozsdamentes acél csavarokat, amelyek beakadhatnak; válasszon olyan tömítőanyagokat, amelyek kenést is biztosítanak, vagy használjon jóváhagyott beragadásgátlót, ha azt a szolgáltatás lehetővé teszi.
• Hagyd abba az „érzés” egyedüllét használatát kritikus ízületek esetén: kövesse a szerelvény gyártójának útmutatásait (ujjszoros fordulatok, pótnyomok vagy nyomaték, ahol elő van írva).

Példa, amely javítja az ismételhetőséget: jelölje meg az anyát/hatszögletű testet és a testet festőtollal, majd a kezdeti rögzítés után húzza meg a megadott szögben/fordulatokban. Ez az egyszerű vezérlés gyakran csökkenti a nyomószerelvények és a menetes csatlakozások utómunkálatait.

Ellenőrizze a tömítési teljesítményt egy gázra alkalmas szivárgásteszttel

Egy kötés nem „lezárható”, amíg át nem megy egy meghatározott teszten. A gázszivárgás túl kicsi lehet ahhoz, hogy hallani vagy szagolni lehessen, különösen inert gázok esetén.

Terepen használható vizsgálati lehetőségek

• Buborékoldat-teszt: sok illesztésnél hatásos, ha alaposan alkalmazzák, és elég hosszú ideig megfigyelik a lassú szivárgások észleléséhez.
• Nyomáscsökkentő teszt: szigeteljen le egy szakaszt, helyezzen nyomást egy meghatározott alapértékre, és figyelje a nyomást/hőmérsékletet az idő múlásával a kisebb szivárgások észlelése érdekében.
• Héliumszivárgás-észlelés (szippantó vagy tömeg-spec): a legjobb nagyon alacsony megengedett szivárgási arányokhoz és nagy tisztaságú rendszerekhez.

Gyakorlati tipp: nyomáscsillapítási tesztekhez, rögzítse a hőmérsékletet és a nyomást. Egy kis hőmérséklet-változás szivárgásnak tűnhet; a stabil hőmérséklet növeli az eredménybe vetett bizalmat.

Javítsa ki a leggyakoribb szivárgási okokat a rozsdamentes gázvezetékekben

Ha ismétlődő szivárgásai vannak, szisztematikusan kezelje ezeket a kiváltó okokat ahelyett, hogy ugyanazt a kötést ismételten meghúzná.

A nagyfrekvenciás kiváltó okok

• A szálak szabványos eltérése vagy rossz menetminőség (vegyes szállítóknál gyakori).
• A menet elégtelen összekapcsolódása a szalag tömege vagy a sérült ólomszálak miatt.
• A tömítés a szennyezett/sérült karimafelületeken vagy a csavarok egyenetlenül meghúzva.
• A rozsdamentes epedés hamis „feszes” érzetet okoz, miközben megakadályozza a megfelelő ülést.
• Vibrációs vagy hőciklusos kötések lazítása reteszelő stratégia nélkül (támasztékok, hajlékony szakaszok vagy csatlakozási fejlesztések).

Korrekciós intézkedések, amelyek általában működnek

• Cserélje ki a problémás menetes kötéseket nagyobb integritású csatlakozási típusra, ahol lehetséges (hegesztett, homloktömítés vagy megfelelően meghatározott tömörítés).
• Szabványosítsa a tömítőanyag/tömítés SKU-kat és az összeszerelési utasításokat a technikusok közötti eltérések csökkentése érdekében.
• Vezessen be egy meghatározott szivárgástesztet és elfogadási kritériumot, hogy az „elég jó” ne csússzon el az idő múlásával.

Vegye figyelembe a speciális gázok és tisztasági követelményeket

Maga a gáz megváltoztathatja a „jó tömítés” jelentését. Például a kis molekulák (mint a hélium és a hidrogén) felfedhetnek olyan szivárgási utakat, amelyek a nitrogénnel rejtve maradnak. Az oxidálószerek (oxigén) szigorú kompatibilitást és tisztaságot igényelnek.

• Hidrogén/hélium: előnyben részesítik az arctömítést vagy a hegesztett megoldásokat és az érzékenyebb szivárgásérzékelést, ha a szivárgási határok szigorúak.
• Oxigén/oxidálószerek: csak oxigénnel jóváhagyott tömítőanyagokat, tömítéseket és kenőanyagokat használjon; tartsa fenn a tisztítási ellenőrzéseket a gyulladás kockázatának elkerülése érdekében.
• Nagy tisztaságú gáz: csökkenti a részecskeképződést és a gázkibocsátást; az összeszerelésig tartsa letakarva a tömítőfelületeket, és kerülje a szalagdarabok kihullását.

Ha rendszere szabályozási vagy kódbeli megkötésekkel rendelkezik, győződjön meg arról, hogy minden anyagváltoztatás (tömítés típusa, tömítőanyag kémiai összetétele, csatlakozási mód) továbbra is megfelel az irányadó szabványnak és a gázszolgáltató követelményeinek.

Praktikus ellenőrző lista a rozsdamentes gázcsövek tömítésének javításához

• Válassza ki a gázüzemnek megfelelő csatlakozási módot; A krónikus szivárgási pontokat lehetőség szerint távolítsa el a kúpos menetektől.
• Vizsgálja meg és tisztítsa meg a meneteket/felületeket; utasítsa el a sérült alkatrészeket, ahelyett, hogy „működőképessé tenné”.
• Használjon a gáznak, nyomásnak és hőmérsékletnek megfelelő tömítőanyagot vagy tömítést; kerülje a túlzott alkalmazást.
• Húzza meg meghatározott módszerrel (fordulatok/szögek, keresztmintázatok vagy meghatározott nyomaték), hogy egyenletes illeszkedést kapjon.
• Ellenőrizze szivárgásteszttel, és dokumentálja az eredményt ; ne hagyatkozzon a szagra, a hangra vagy a „jónak tűnik”.

A lényeg: a rozsdamentes acél gázcsövek tömítésének javítása leginkább a változékonyság szabályozásáról szól – a csatlakozás kiválasztása, a felület állapota, a kompatibilis tömítőanyagok, a fegyelmezett meghúzás és a valódi szivárgásteszt.