A dimenziós pontossági szabályozás rozsdamentes acél varrat nélküli csövek egy összetett és aprólékos folyamat, elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket és intézkedéseket foglalja magában:
A nyersanyagok kiválasztása és előkészítése: A kiváló minőségű rozsdamentes acél tuskákat nyersanyagként kell kiválasztani, és kémiai összetételüknek és fizikai tulajdonságaiknak meg kell felelniük a releváns előírásoknak. A nyersanyagok vágásának és előkezelésének biztosítania kell a pontos dimenziókat, csökkentve a hibákat a későbbi feldolgozás során.
Piercing folyamatvezérlés: A piercing folyamat során olyan tényezők, mint például a kúpos szerszám átmérője, a piercing sebesség és a piercing gép működési állapota, mind befolyásolják a cső kezdeti dimenziós pontosságát. Ezeknek a paramétereknek a pontos ellenőrzésével biztosítja, hogy a áttört cső belső és külső átmérője és falvastagsága megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Gördítés és rajz: A gördülés és a rajz döntő lépések a csövek méretének pontosságának szabályozásában. A paraméterek, például a görgők közötti rés, a gördülési sebesség és a rajzerő közötti beállításával a cső deformációját pontosan szabályozhatjuk a pontos dimenziós vezérlés elérése érdekében. Többszörös ellenőrzésekre és korrekciókra van szükség a gördítés és a rajz során is a csőméretek stabilitásának biztosítása érdekében.
Hőmérséklet -szabályozás: A hőmérséklet kritikus paraméter a gördítés és a rajz során. A fűtési kemence és a gördülő/rajzfelszerelés hőmérsékletének szabályozásával biztosítja, hogy a csövek megfelelő hőmérsékleten dolgozzanak fel, megakadályozva a túl magas vagy alacsony hőmérsékletek által okozott méretváltozásokat.
Későbbi kezelés: A pácolási kezelés eltávolíthatja az oxidokat és szennyeződéseket a csövek felületéről, javítva a felület simaságát és közvetett módon javíthatja a méret pontosságát. Az izzító kezelés kiküszöböli a feldolgozási feszültséget, javíthatja a csövek mechanikai tulajdonságait, és elősegítheti a csövek méretének stabilizálását.
Minőségi ellenőrzés és korrekció: A kész csöveknek szigorú minőségi ellenőrzéseket kell végezniük, ideértve a méret mérését és a falvastagság észlelését. Azokat a csöveket, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, ki kell javítani vagy újra feldolgozni, amíg nem felelnek meg a tervezési előírásoknak.
Specifikus kontroll mutatók: Általában az acélcsövek hossza (véletlenszerű hosszúság) a forró hengerelt csöveknél 1,5-10 méter, és a melegen kidolgozott csöveknél ez 1 méter vagy annál több. Hideg húzott (hengerelt) csöveknél, amelyek falvastagsága 0,5–1,0 mm, a hossz 1,0 és 7 méter között van, és azok számára, akiknek a falvastagsága nagyobb, mint 1,0 mm, a hossz 1,5 és 8 méter között van. A forró hengerelt (forró) csövek átmérője 54-480 mm-ig terjed 45 fajtában, a falvastagság 4,5-45 mm-ig 36 fajtában. A hidegen vontatott (hengerelt) csövek átmérője 6-200 mm között van 65 fajtában, a falvastagság 0,5 és 21 mm között 39 fajtában. Az acélcsövek belső és külső felületeinek mentesnek kell lenniük olyan hibáktól, mint a repedések, redők, ellenőrzések, repedések, gördülő körök, delaminációk és rákok. Az acélcsövek mindkét végét derékszögben kell vágni, és a burrokat el kell távolítani.
A dimenziós pontossági szabályozás rozsdamentes acél varrat nélküli csövek egy komplex folyamat, amely több lépést és paramétert tartalmaz. A nyersanyagok, a piercing folyamatok, a gördülés és a rajz, a hőmérséklet, a későbbi kezelések és a minőségi ellenőrzések pontos ellenőrzésével nagy pontosságú dimenziós vezérlés érhető el, biztosítva, hogy a csövek minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek.
