Általánosan alkalmazott ellenőrzési módszerek rozsdamentes acél varrat nélküli csövek Elsősorban a következőket tartalmazza:
Kémiai összetétel elemzése:
Infravörös C-S analizátor: A C és S elemek elemzésére használják a ferroilloys, az acélgyártás nyersanyagaiban és az acélban.
Közvetlen olvasási spektrométer: Különböző elemeket elemez ömlesztett mintákban, például C, Si, MN, P, S, Cr, MO, Ni stb.
N-O analizátor: A gáztartalom, például az N és az O. elemzéséhez használt.
Acélcsövek geometriai mérete és alakellenőrzése:
Acélcső falvastagságának ellenőrzése: Az olyan szerszámokat, mint a mikrométerek és az ultrahang vastagságmérők, mindkét végén legalább nyolc pont mérésére és rögzítésére használják.
Acélcső külső átmérője és ovalitásellenőrzése: A maximális és a minimális pontot féknyereg, vernier féknyereg és gyűrűmérők segítségével mérik.
Acélcsőhossz ellenőrzése: Acélszalagot használnak, és a méréseket kézzel vagy automatikusan lehet elvégezni.
Acélcső -kanyar ellenőrzés: Egyenes vonalzó, szellemi szint (1m), érzelmi mérőeszköz és finom vonal használható a méterenkénti kanyar és a teljes kanyar mérésére.
Az acélcső vége a kekszelő szög és a tompa élek ellenőrzése: Az olyan eszközöket, mint a praktátorok és a sablonok használják ezt az ellenőrzést.
Acélcsövek felületminőségi ellenőrzése:
Kézi vizuális ellenőrzés: Az ellenőrzéseket jó megvilágítási körülmények között végezzük a szabványok és a tapasztalatok szerint.
Ronasztruktív tesztelés:
Ultrahangos tesztelés (UT): érzékeny az anyagok felületi és belső repedéseire, a GB/T5777-1996 szabványt követve, C5 szint.
Eddy Current Testing (ET): Az elektromágneses indukció alapján elsősorban a pont (lyuk alakú) hibáinak észlelése, a GB/T7735-2004 szabványhoz, a B-szinthez.
A mágneses részecskék tesztelése (MT) és a mágneses fluxusszivárgás tesztelése: alkalmas a ferromágneses anyagok felületi és felületi hibáinak kimutatására, a GB/T12606-1999 standard, C4 szint.
Elektromágneses ultrahangos tesztelés: Nem igényel csatlakoztatási táptalajt, amely alkalmas a magas hőmérsékletű, nagysebességű és durva acélcsövek felületének tesztelésére.
Penetrant tesztelés: Fluoreszcens vagy színes módszereket alkalmaz az acélcsövek felületi hibáinak észlelésére.
Acélcsövek mechanikai és fizikai teljesítményének vizsgálata:
Szakítóvizsgálat: A stresszt és a deformációt méri az anyag szilárdságának és plaszticitási mutatóinak meghatározására.
Impact teszt: Az anyag teljesítményét ütés terhelések alatt értékeli.
Keménységi teszt: Az anyag keménységét méri, mint például a Brinell keménység, a Rockwell keménység és a Vickers keménysége.
Hidraulikus teszt: Az acélcső teljesítményét nyomás alatt teszteli.
Acélcsövek folyamat teljesítményének tesztelése:
Síkítási teszt: Az acélcső deformációs kapacitását nyomóterhelés alatt értékeli.
Gyűrűs szakítóvizsgálat: Vizsgálja az acélcső gyűrűs szakító teljesítményét.
Lángoló és karimás tesztek: Szimulálja a lángoló és karimás folyamatát rozsdamentes acél varrat nélküli csövek a tényleges használat során.
Hajlítási teszt: Értékel az acélcső teljesítményét hajlító terhelés alatt.
Egyéb specifikus tesztelés:
Só spray -teszt: szimulálja a tengeri vagy más korrozív környezetet a rozsdamentes acél zökkenőmentes csövek korrózióállóságának tesztelésére.
Légszűrési tesztelés: Ellenőrizze az acélcső légköreit, hogy ne szivárogjon levegőt.
Ezek az ellenőrzési módszerek átfogó eszközöket biztosítanak a rozsdamentes acél zökkenőmentes csövek minőség -ellenőrzéséhez, biztosítva, hogy a termékek megfeleljenek a releváns szabványoknak és követelményeknek a gyártás és a használat során.
