Fáklyaszerszám rozsdamentes acél csövekhez: Kiválasztás, beállítás, legjobb fáklyák

A legjobb választás rozsdamentes acél csövekhez

Használjon nagy áttételű, 37°-os (AN/JIC) vagy 45°-os (SAE) precíziós, rozsdamentes acélhoz minősített peremező szerszámot, megfelelő csővágóval, sorjázó szerszámmal és peremkenőanyaggal párosítva. A rozsdamentes acél keményebb és ruganyosabb, mint a réz vagy a lágyacél, ezért az általános kis teljesítményű készletek gyakran megcsúsznak, megrontják a kúpot, vagy egyenetlen, nyomás alatt beszivárgó felületeket képeznek.

A rozsdamentes acélból készült kiszélesedő szerszámok jellemzően edzett, polírozott kúpot (vagy alakítószerszámot), robusztus bilincset, amely ellenáll a cső kilépésének, és egy járomot, amely egyenletes alakítóerőt biztosít. Ha csak egy frissítést vásárol a rozsdamentes acélhoz, helyezze előnyben a befogási szilárdságot és a kúp keménységét az extra adapterekkel szemben.

• Illessze a kitörési szöget a szerelvényhez: 37° AN/JIC esetén; 45° SAE hollandi anyák és gépjárműfék/hidraulikus peremrendszerek esetén (ha előírják).
• Válasszon nagy teherbírású rögzítést: a rozsdamentes acél gyakran nagyobb alakítóerőt igényel; a gyenge bilincsek csúszást és repedésnyomokat okoznak.
• Előnyben részesített edzett formázó felületek: a polírozott, edzett kúpok csökkentik a pattanást és simább tömítőfelületet hagynak maguk után.
• Válassza ki a legegyszerűbb eszközt, amely illeszkedik a csőválasztékához: kevesebb adapter kevesebb beállítási eltérést jelent.

37°-os vs 45°-os fáklyák a rozsdamentes acélhoz: milyen tömítések és miért

A megfelelő kivágás az, amelyik illeszkedik a szerelvény üléséhez. A tökéletesen kialakított 45°-os perem 37°-os ülésben továbbra is szivárog, és fordítva, mert hibás az érintkezési geometria.

Ha rozsdamentes vezetékeket épít AN/JIC szerelvényekhez, a 37°-os egyszeres fáklya a szokásos célpont. Ha SAE vagy fordított ülések köré tervezett rendszert szervizel, akkor a szerszámnak támogatnia kell 45° (és esetleg kettős fáklya ) stabil matricákkal, hogy a perem koncentrikus maradjon.

Mitől nehezebb a rozsdamentes csövek lobogni

A rozsdamentes acél (általában 304/316) jobban megkeményedik és visszaugrik, mint a lágyabb fémek. Ez azt jelenti, hogy három változót kell vezérelnie, hogy megismételhető pecsétet kapjon: csőelőkészítés, bilincsfogás és alakító súrlódás .

• Munkaedzés: ugyanazon a végén ismételt formázási kísérletek megrepedhetnek az ajak; célja, hogy egy lépésben helyes legyen.
• Rugós vissza: az alulformázó sekély fáklyát hagy, amely rosszul érintkezik; sok rozsdamentes munkához valamivel nagyobb alakítóerőre van szükség, mint a lágyacélnál ugyanazon geometria esetén.
• Eszméletlen kockázat: a rozsdamentes a durva vagy puha kúpon elkenheti és eltépheti a lobogó arcot; a kenés és a polírozott formázófelületek nem kötelezőek.
• Szorító csúszás: ha a cső formázás közben kúszik, akkor a perem az egyik oldalon vékony, a másik oldalon vastag lesz, ami a lassú szivárgások klasszikus oka.

Eszközök és fogyóeszközök, amelyekre valóban szüksége van

A rozsdamentes acélból készült fáklyázószerszám csak a rendszer fele. A legtöbb, a szerszámot felróható peremelési meghibásodást durva vágások, rossz sorjázás vagy száraz alakítás okozza.

Alapfelszerelés

• Nagy teherbírású peremező szerszám rozsdamentes acélhoz (37°, 45° vagy mindkettő a szerelvényektől függően)
• Minőségi csővágó rozsdamentes acélhoz (vagy finomfogú fűrészhez és szögletes vezetőhöz)
• Belső/külső sorjátlanító szerszám vagy süllyesztő csővezetékekhez
• Satu vagy stabil rögzítési mód (mozgás a romok alakítása során)
• Tolómérő vagy csőmérő az OD és a bilincs méretének ellenőrzéséhez

Fogyóeszközök, amelyek megakadályozzák a szivárgást

• Fáklyás kenőanyag: csökkenti a súrlódást és a kúp kopását; kis mennyiség sokra megy.
• Tisztítsa meg az oldószeres és szöszmentes törlőkendőket, hogy eltávolítsa a szennyeződést, amely beütheti a kiszélesedő felületet
• Új hollandi anyák/hüvelyek a szerelvényrendszere szerint (szerelje be őket a peremelés előtt)

Lépésről lépésre: szivárgásmentes, rozsdamentes fáklya készítése

Cél: koncentrikus perem, sima tömítőfelülettel és repedésmentesen, az anyával megfelelően a csövön. Az alábbi lépések mind a 37°-os, mind a 45°-os fáklyákra vonatkoznak; az alakító szerszám/szög megváltozik, de az előkészítési szabályok változatlanok maradnak.

Előkészítés

1. Vágja le a cső négyzetét. A jól láthatóan szögletes vágás szinte garantálja az excentrikus kitörést.
2. Sorjázás kívül és belül. A letörés legyen szerény; a túlzott letörés elvékonyítja a kiszélesedő ajakat.
3. Tisztítsa meg a cső végét. A szemcsék a tömítőfelületen formázó nyomás alatt bekarcolódnak.
4. Csúsztassa a megfelelő anyát (és a hüvelyt, ha van) a csőre, mielőtt kiszélesíti.

Befogás és formázás

1. Rögzítse a csövet a gyártó által megadott kihúzóval. Túl sok kilógás vékony, gyenge fáklyát hoz létre; túl kevés sekély fáklyát készít, amely nem ül le.
2. Húzza meg erősen és egyenletesen a bilincset. A rozsdamentes acél nagyobb tapadást igényel; egyenetlen szorítónyomás megbillenti a csövet.
3. Vigyen fel egy kis mennyiségű permetező kenőanyagot a kúp/formázó felületre és a cső végére.
4. Állítsa be a kúp/szerszám holtpontját, majd egyenletes nyomással alakítsa ki a peremet, amíg a szerszám le nem süllyed, vagy el nem éri az ütközőt.
5. Simán hátráljon vissza, távolítsa el a csövet, és ellenőrizze a szerelvény összeszerelése előtt.

Ellenőrző lista

• Koncentricitás: a fáklyának végig egyenletesnek kell lennie (nincs ferde ajak).
• Felület: a tömítőfelületnek simának kell lennie, nem szakadt vagy erősen bekarcolt.
• Nincs repedés: különösen a külső szélén; repedések gyakran túlmunka után vagy rossz sorjázás miatt jelentkeznek.
• Helyes szög: győződjön meg arról, hogy a 37° vs 45° szögben elforgatott szerszámot használta, amely illeszkedik az illesztőüléshez.

Gyakori rozsdamentes fáklyákkal kapcsolatos problémák és megoldásuk

Ha a rozsdamentes fáklya szivárog, a javítás általában mechanikus és megismételhető. Az alábbi táblázat összekapcsolja a tüneteket a legvalószínűbb okokkal és a korrekciós lépésekkel.

Fekvőszerszám kiválasztása csőméret, falvastagság és munkaterhelés alapján

A csőméretek és a munka mennyisége határozza meg a szerszámosztályt. A rozsdamentes acél általában kis külső vonalakban (kompakt maráshoz) és vastagabb falú vonalakban (a tartósság érdekében) jelenik meg. Az a szerszám, amely jól érzi magát az alkalmankénti lágyacél fáklyákon, bosszantóvá válhat az ismételt rozsdamentes munkák során.

A gyakorlatban számító kiválasztási kritériumok

• Cső tartomány: győződjön meg arról, hogy a szorítóblokkok megfelelnek a tényleges külső átmérőjének (a gyakori kis méretek közé tartozik az 1/4 hüvelyk, 5/16 hüvelyk, 3/8 hüvelykes és metrikus megfelelői).
• Falvastagság kompatibilitás: a vastag falak nagyobb alakító erőt igényelnek; keressen olyan szerszámokat, amelyek kifejezetten rozsdamentes vagy vastag falú csövekhez vannak besorolva.
• Tőkeáttétel és ismételhetőség: A járom merevsége és sima csavarműködése segít elérni az egyenletes geometriát a cső túlterhelése nélkül.
• Terep vs pad használat: A kompakt szerszámok segítenek szűk helyeken, de a padra szerelt szerszámok általában jobb beállítást biztosítanak a rozsdamentes acélhoz.

Példa döntés: Ha alkalmanként rövid futást tesz, elég lehet egy nagy teherbírású kézi, rozsdamentes besorolású fáklyázószerszám. Ha sok azonos sort állít elő (flottakarbantartás, gyártás vagy ismételt prototípusok), akkor a gyorsabb rögzítésre és a következetes leállításokra tervezett eszköz általában kevesebb feldolgozással és kevesebb szivárgási problémával megtérül.

Összeszerelési tippek: meghúzás a rozsdamentes peremek sérülése nélkül

A tökéletes fáklyát még összeszereléskor tönkre lehet tenni. A rozsdamentes menetek és az ülések epekedhetnek, ha szárazra kényszerítik vagy rosszul igazítják. Az összeszerelést a tömítési folyamat részeként kezelje, ne utólagos gondolatnak.

• Indítsa el a meneteket kézzel, hogy elkerülje a keresztmenetet és az elcsúszást.
• Tartsa a csövet egy vonalban az illesztőüléssel, miközben meghúzza; oldalsó terhelés torzíthatja a fáklyát.
• Ne húzza meg túlságosan a rossz kitörés javításához: a túlzott nyomaték megütheti az ülést, és tartósan szivárgási útvonalat okozhat.
• Ha rendszere/specifikációja lehetővé teszi, alkalmazzon megfelelő kopásgátló eljárást a rozsdamentes szálak esetében (a pontos termékválasztás az alkalmazástól és a kompatibilitástól függ).

Karbantartás és kalibrálás: a szerszám tisztán tartása, hogy a peremeket hozzon létre

A rozsdamentes fáklyázási teljesítmény gyorsan romlik, ha a kúp megkarcolódik, vagy a szorítófelületek szennyeződnek. A jó hír az, hogy az alapvető karbantartás visszaállítja a konzisztenciát.

Rendszeres karbantartási ellenőrzőlista

• Törölje le a kúpot/matricákat minden munkamenet után; távolítsa el a fémport és a régi kenőanyagot.
• Vizsgálja meg a szorítófelületeket, hogy nincsenek-e benne beágyazott forgácsok; egyetlen forgács ismételt csúszást okozhat.
• Tartsa tisztán a nyomócsavart és enyhén kenje meg a sima, kiszámítható alakítási nyomás érdekében.
• Cserélje ki a kopott bilincsblokkokat vagy a sérült kúpokat; A rozsdamentes acél gyorsan kihasználja a kopást.

Gyakorlati szabály: Ha elkezd fecsegésnyomokat, egyenetlen ajkakat vagy hirtelen emelkedést látni az újrakészítési sebességben, először tisztítsa meg a bilincset és a kúpot, mielőtt a csövet vagy a szerelvényeket hibáztatná.

Következtetés: a leggyorsabb út a megbízható rozsdamentes fáklyákhoz

A legmegbízhatóbb megközelítés egy rozsdamentes besorolású peremező szerszám erős befogással, edzett/polírozott kúppal és fegyelmezett cső-előkészítéssel (négyzetes vágás, helyes kihúzás, tiszta sorjátlanítás és kenés). Ha a kitörési szöget az illesztéshez igazítja, és szabályozza a súrlódást és az igazítást, a rozsdamentes acélcsövek ugyanolyan egyenletesen tömítenek, mint a lágyabb anyagok – ismételt átdolgozás nélkül.