Alapvető beállítás a rozsdamentes acél AWI-hegesztéshez
A rozsdamentes acél AWI hegesztéssel ellátott csövek megbocsáthatatlanok a szennyeződésektől és a túlzott hőtől. Az ismételhető beállítás a stabil energiaellátással, a konzisztens gázlefedettséggel és a ragasztás és hegesztés során az igazítást fenntartó szerszámokkal kezdődik. Ha szabályozza ezeket a változókat, csökkenti a cukrozás, a porozitás, az eltérések és a torzítások okozta átdolgozást.
Áramforrás és polaritás
A legtöbb rozsdamentes csőkötéshez használjon DCEN-t (egyenáramú negatív elektródát). A lábpedál vagy az ujjhegyes áramerősség-szabályozás segít kezelni a hőbemenetet a gyökéren és a hot passon keresztül, különösen a vékonyfalú csöveknél, ahol a túlmelegedés gyorsan oxidációt és a korrózióállóság elvesztését okozhatja.
Volfrám kiválasztása és előkészítése
Az éles, következetes pont stabilizálja az ívet és javítja a gyökér irányíthatóságát. Sok csőkötésnél a közös kiindulási pont egy 30–40°-os bezárt szög és egy kis lapos szög a csúcson, hogy ellenálljon a hasadásnak. Tartsa a csiszolási irányt hosszanti irányban, hogy csökkentse az ív elmozdulását és elkerülje a szennyeződések beágyazódását.
- Használjon speciális, csak rozsdamentes csiszolóanyagokat és drótkeféket a szénacél keresztszennyeződésének elkerülése érdekében.
- Ha lehetséges, válasszon gázlencsét, hogy javítsa az árnyékolás lefedettségét és csökkentse a turbulenciát a csésze szélén.
- Fenntartja a következetes volfrám kiemelkedést; A túlzott kinyúlás növeli az oxidációs kockázatot és csökkenti az árnyékolás hatékonyságát.
Anyag-előkészítés és -felszerelés, amely megakadályozza a gyökérhibákat
A legtöbb rozsdamentes csőhegesztési hiba az előkészületekre vezethető vissza: rossz ferde geometria, egyenetlen talaj, egyenetlen rés vagy szennyeződések a belső átmérőn. A rozsdamentes acél is másképp vezeti a hőt, mint a szénacél, így az illesztés szabályozása csökkenti a kísértést, hogy nagyobb áramerősséggel „kergessük a tócsát”.
Tisztítás és kezelés
Maradékmentes oldószerrel zsírtalanítsa, és hegesztés előtt hagyja teljesen elpárologni. Az ujjlenyomatok, a vágófolyadékok és a ragasztószalag porozitást és elszíneződést okozhatnak. Ha meg kell jelölnie az illesztést, használjon rozsdamentes acél jelzőket, és tartsa távol a jelöléseket a fúziós zónától.
Ferde- és hézagszabályozás
Törekedjen az egységességre a teljes kerület körül. Még egy kis eltérés is arra kényszerítheti, hogy túlmelegítse a vékony oldalt, hogy a vastag oldalt összeolvadjon, növelve az oxidációt és a torzítást. Adott esetben használjon belső beállító bilincseket vagy erős háttámlákat, hogy a tűréshatáron belül magas legyen.
| Tétel | Javasolt cél | Miért számít |
|---|---|---|
| Gyökérrés konzisztenciája | Egyenruha a cső körül | Csökkenti az egyenetlen behatolást és az összeolvadás hiányát szűk helyeken |
| Magas-alacsony (belső eltérés) | Olyan alacsony, mint a praktikus | Megakadályozza az alávágást a vékony oldalon, és javítja a gyökérprofilt |
| Föld (gyökér arca) | Mindenütt következetes | Szabályozza a behatolást, és kiszámíthatóbbá teszi az áramerősséget |
| Fűtőtávolság | Egyenletesen elosztva | Fenntartja a hézagot és az igazítást a hő felhalmozódása során |
Erős gyakorlati szabály, hogy a belső átmérőt „tiszta helyiségként” kezeljük. Ha az ID piszkos vagy oxigéndús a hegesztés során, a hegesztési varrat gyökere oxidálódik, érdes, törékeny és korrózióra hajlamos lesz. A következetes illeszkedés és tisztaság csökkenti a hő hozzáadásának szükségességét, ami a leggyorsabb út a cukrozáshoz.
Háttisztítás: Hogyan védjük meg a gyökeret a cukrozástól
A visszaöblítés központi jelentőségű a rozsdamentes acél AWI-hegesztésnél, mivel a gyökéroldal oxigénnek van kitéve, amint megolvasztja a kötést. Az ID inert atmoszféra nélkül az oxidáció „cukrot” (nehéz, kérges oxidot) hoz létre, amely gyengíti a kötést és veszélyezteti a korrózióállóságot.
Gázválasztás és öblítési stratégia
Az argon az alapértelmezett öblítőgáz a legtöbb rozsdamentes csőhöz a rendelkezésre állás és a kiszámítható ívviselkedés miatt. Használjon öblítő gátakat, felfújható tömlőket vagy hegesztésre tervezett szalag- és papírrendszereket az öblítési mennyiség minimalizálása érdekében. A kisebb térfogat gyorsabb oxigénkiszorítást és kisebb gázfogyasztást jelent.
- Szellőztesse ki a tisztítási zónát; a kipufogóút nélküli öblítés befoghatja a levegőt és lassíthatja az oxigén eltávolítását.
- Kerülje a turbulens áramlást; A túlzott öblítőáram kis szivárgásokon keresztül levegőt vonhat be és oxidációt okozhat.
- Ha a munka kritikus (élelmiszer-minőségű, gyógyszerészeti, nagy tisztaságú csővezetékek), oxigénmonitorral ellenőrizze az öblítés minőségét.
Gyakorlati elfogadási jelzések
Ha nem rendelkezik oxigénelemzővel, akkor is csökkentheti a kockázatot az öblítési idő szabványosításával és a szivárgások ellenőrzésével az illesztéseknél, gátaknál és szalagvarratoknál. Sok bolti munkánál a gyökérszínt közvetett indikátorként használják: az élénk ezüsttől a világos szalmáig általában előnyösebb, mint a nehézkék/szürke. Ha a gyökéren erősen szürkés vagy kéreg látható, kezelje azt folyamathibaként, és a folytatás előtt javítsa ki az öblítés integritását.
Root Pass technikák rozsdamentes acél csőhöz (nyitott gyökér)
A tiszta rozsdamentes gyökér három vezérlőelemtől függ: a tócsa méretétől, a töltőanyag időzítésétől és az utazási konzisztenciától. A cél egy sima, teljesen összeolvadt belső gyöngy minimális oxidációval, és nincs olyan homorúság, amely befoghatja a terméket vagy felgyorsíthatja a korróziót.
Kulcsos zseblámpa és ívvezérlők
- Tartson rövid, egyenletes ívhosszt, hogy koncentrálja a hőt és megakadályozza a vándorlást.
- Használjon állandó fáklyaszöget, amely fenntartja a gázlefedettséget az olvadt medence felett.
- Adjon hozzá töltőanyagot a tócsa elülső széléhez; Az inkonzisztens összeadás az egyenetlen behatolás gyakori oka.
Hőbevitel kezelése vékonyfalú csövön
A rozsdamentes acél megtartja a hőt, így a csatlakozás „elszaladhat”, ahogy halad a cső körül. Csökkentse kissé az áramerősséget az első kvadráns után, ha a tócsa növekszik, és szükség esetén tartson rövid szünetet a tapadások között, hogy megakadályozza az átégést. Amikor a tócsát nehéz irányítani, a helyes lépés a hő csökkentése és stabilizálása, nem pedig a gyorsítás ugyanazzal az áramerősséggel.
Példa: a fúzió hiányának megakadályozása szűk réseknél
Ha a rés egy területen meghúzódik, a gyökér áthidalhat anélkül, hogy az oldalfalakat összeolvasztaná. Gyakorlati ellenintézkedés a rögzítés megállítása, átdolgozása (enyhén nyissa ki a kötést helyben, vagy húzza ki a kötést), és folytonos hézaggal folytatja a folytatást. Ez percekbe kerül, és megakadályozhatja az órákig tartó javítást.
Filler Metal Choice és Interpass Control
A megfelelő töltőanyag kiválasztása és az áthaladási hőmérséklet szabályozása praktikus karok a hegesztési minőség, a korrózióállóság és a megjelenés szempontjából. A nem megfelelő töltőanyag csökkentheti a korrózióállóságot vagy a repedésállóságot; a túlzott áteresztő hő elszíneződést okozhat és torzíthatja a csövet.
Gyakori rozsdamentes csőtöltő párosítások
Sok üzletben a 304/304L csövet ER308L töltőanyaggal, a 316/316L csövet pedig ER316L töltőanyaggal párosítják. Az „L” fokozat segít csökkenteni az érzékenység kockázatát számos üzemi körülmény között. Különböző minőségű rozsdamentes acélok vagy ismeretlen hőkezelések összekapcsolásakor az eljárások gyakran kompatibilis vagy ötvözöttebb töltőanyagot írnak elő, hogy megőrizzék a hegesztési fém korrózióállóságát.
Interpass hőmérséklet fegyelem
Még akkor is, ha a gyökér tisztának tűnik, a hot pass és a töltés során bekövetkező túlmelegedés ronthatja az eredményeket. Használjon egyszerű ütemet: hegesszen össze egy szegmenst, hagyjon rövid ideig lehűlni, majd folytassa. Kód- vagy egészségügyi munkákhoz kövesse a WPS interpass határértékeit, és szükség esetén ellenőrizze egy temp stick vagy infravörös hőmérő segítségével. Az interpass hőmérséklet szabályozása az egyik leggyorsabb módja az erős kék elszíneződés és a torzítás csökkentésének.
- A helyi túlmelegedés csökkentése érdekében gyakrabban használjon kisebb töltőanyag-adalékokat.
- Tartsa fenn a védőgáz-lefedettséget, amíg a tócsa eltompul; a lefedettség korai megszakítása oxidálhatja a forró fémet.
- Ha a szín átmenetről-átmenetre sötétedik, kezelje visszajelzésként a hőbevitel csökkentése vagy az árnyékolás javítása érdekében.
Hibaelhárítás: Tünetek, valószínű okok és megoldások
A rozsdamentes acél csövek AWI hegesztése során a hibák gyakran következetesen jelentkeznek. Minden tünetet folyamatjelként kezeljen: azonosítsa a megváltozott változót (felszerelés, öblítés, gázfedettség, hőbevitel vagy tisztaság), javítsa ki, és csak ezután folytassa a hegesztést.
| Tünet | Valószínű Oka | Praktikus javítás |
|---|---|---|
| Cukorozás az igazolványon | Elégtelen öblítés vagy szivárgás | Tömítse le a szivárgásokat, csökkentse a turbulenciát, ellenőrizze az öblítés minőségét az újbóli hegesztés előtt |
| Porozitás | Szennyeződés, rossz gázfedettség, huzat | Tisztítsa meg újra, ellenőrizze a pohár/gázlencsét, növelje az árnyékolás stabilitását, blokkolja a légáramlást |
| A fúzió hiánya az oldalfalnál | Szűk rés, gyors mozgás, alacsony hő a széleken | Helyes illesztés, enyhén lassítson, győződjön meg arról, hogy a tócsa mindkét falat átnedvesíti a töltőanyag hozzáadása előtt |
| Erős kék/szürke elszíneződés | Túlmelegedés vagy árnyékolás megszakadása | Csökkentse az áramerősséget, kezelje az interpass-t, növelje az utóáramlást, javítsa a gázlefedettséget |
| Lábujjnál alámetszett | Túl sok hő vagy rossz manipuláció | Csökkentse a hőt, enyhén lassítson, adjon hozzá töltőanyagot, hogy megtámassza a szélét |
A legtöbb visszatérő hiba kiküszöbölhető három ellenőrzőpont szabványosításával: csak rozsdamentes tisztítószerszámok, ellenőrzött öblítési integritás és következetes illeszkedés a teljes kerület mentén.
A szervizelés során fontos ellenőrzések és minőségellenőrzések
A hegesztési varratok megjelenése önmagában nem garantálja a teljesítményt, de a rozsdamentes csőhegesztések gyakran látható támpontokat adnak a folyamatszabályozáshoz. A gyakorlati ellenőrzési megközelítés a gyökér állapotára, a folytonosságra és minden olyan jellemzőre összpontosít, amely befoghatja a közeget vagy korróziót okozhat.
Vizuális ellenőrzések (OD és ID, ha elérhető)
- OD: konzisztens peremszélesség, nincs alámetszés, és sima rögzítések a megállásoknál/kezdéseknél.
- ID: sima gyökérprofil, nincs erős oxidáció, és nincs éles homorúság, amely réskorróziós helyeket hozhatna létre.
- Hő árnyalat: a világosabb szalmatónusok jellemzően előnyösebbek, mint a sötétkék/szürke, ahol a korróziós teljesítmény kritikus.
Hegesztés utáni tisztítás és passziválási szempontok
A szervizigényektől függően hegesztés utáni tisztítás (mechanikai, kémiai pácolás és/vagy passziválás) előírható a krómban gazdag oxidréteg helyreállítása érdekében. Ha az alkalmazás egészségügyi vagy korrozív hatású, igazítsa a hegesztési varrat színszabályozási és tisztítási lépéseit az irányadó eljáráshoz és elfogadási kritériumokhoz.
A fegyelmezett AWI hegesztési rozsdamentes acélcsövek munkafolyamata két mérhető eredményt hoz: tiszta, teljesen kitisztított gyökér és állandó hőbevitel, amely minimálisra csökkenti az elszíneződést és a torzulást.
