Rozsdamentes acél csövek fúvószerszáma: típusok, felhasználás és tippek | Xinhang

Mi az a rozsdamentes acél csöveket fújó szerszám?

A rozsdamentes acél cső fáklyázó szerszám egy speciális kézi vagy hidraulikus műszer, amellyel egy rozsdamentes acélcső végét hidegen alakítják kúpos vagy harang alakú peremlé. Ez a kiszélesedő vég szivárgásmentes mechanikai tömítést hoz létre, amikor a szerelvénytest és az anya közé szorítják – így nincs szükség hegesztésre vagy ragasztókra számos folyadék- és gázvezeték-csatlakozásnál.

A fáklyázást széles körben alkalmazzák a műszerek, HVAC, hűtés, hidraulika és kémiai folyamatok csővezetékeiben. Mivel a rozsdamentes acél lényegesen keményebb és kevésbé képlékeny, mint a réz vagy az alumínium, a fáklyázószerszám és a csőminőség megválasztása kritikus fontosságú a tiszta, repedésmentes fáklya eléréséhez, amely több ezer szervizcikluson keresztül megbízhatóan tartja a nyomást.

A rozsdamentes acél csőpermetező szerszámok típusai

Nem minden peremező szerszám alkalmas rozsdamentes acélhoz. Az anyag nagyobb folyáshatára nagyobb mechanikai előnyökkel rendelkező szerszámokat és edzett szerszámokat igényel. A fő típusok a következők:

1. Csavaros (mechanikus) peremező szerszámok

A leggyakoribb típus terepi használatra. Egy járom szorítja a csövet egy szerszámblokkba, és egy menetes kúpot kézzel továbbítanak, hogy kialakítsák a peremet. Nagy teherbírású csavaros szerszámok edzett acélkúpokkal rozsdamentes acélhoz szükségesek – a szabványos, rézhez tervezett szerszámok elakadnak, vagy egyenetlen peremeket hoznak létre. Keressen SAE 37°-os vagy DIN 24°-os peremszögre besorolt ​​szerszámokat, amelyek forgatónyomatéka elég hosszú ahhoz, hogy megfelelő alakítóerőt fejlesszen ki.

2. Ütő (kalapácsos) fáklyázó szerszámok

Egy ütő-kivágó készletet kalapáccsal megütnek, hogy egyetlen ütéssel kialakítsák a fáklyát. Az ütőszerszámok jól használhatók kis átmérőjű rozsdamentes csövekhez (általában ½ hüvelyk külső átmérő alatt), és kompaktak szűk helyekre. A korlát a következetesség – a peremek geometriája nagymértékben függ a kezelő technikájától, így az ütőszerszámok kevésbé alkalmasak kritikus műszerekhez vagy hidraulikus vezetékekhez.

3. Hidraulikus peremező szerszámok

A hidraulikus szerszámok kézi szivattyút vagy motoros működtetőt használnak a szabályozott, egyenletes alakítóerő kifejtésére. Ők a előnyben részesített választás rozsdamentes acél csövekhez nagyobb átmérőben, vagy ahol nagy ciklusú ismételhetőség szükséges. A hidraulikus fáklyázás sima, repedésmentes fáklyákat eredményez még vastag falú 316 literes vagy duplex rozsdamentes csövekben is. Sok modellben ¼ hüvelyk és 1½ hüvelyk közötti vagy nagyobb átmérőjű csövek használhatók.

4. Orbitális / forgó fáklyás szerszámok

Ahelyett, hogy egy kúpot egyenesen a csővégbe hajtanának, a forgószerszámok egy forgó hengert használnak, amely fokozatosan megkeményedik, és progresszív érintkezés révén kialakítja a peremet. Ez a gördülési folyamat kevesebb hőt termel, és egyenletesebben osztja el a feszültséget a cső falán – ez fontos előny, ha keményedő ausztenites minőségekkel dolgozunk, mint például a 304 és 316.

Kitörési szög szabványok: 37° vs 45°

A kitörési szögnek meg kell egyeznie a szerelvényrendszerrel. A rossz szög használata a felületi érintkezés helyett vonalérintkezést eredményez, ami szivárgást vagy idő előtti meghibásodást okoz:

A peremező szerszám kiválasztása előtt mindig ellenőrizze az illesztési szabványt. A legtöbb minőségi szerszámkészlet cserélhető szerszámokat tartalmaz, amelyek mind a 37°-os, mind a 45°-os konfigurációkat lefedik.

Mely rozsdamentes acélminőségek égethetők?

A csőanyag alakíthatósága és keményedési viselkedése közvetlenül meghatározza, hogy milyen könnyen lehet tiszta peremet kialakítani. Főbb minőségek és fáklyázási jellemzőik:

• 304 / 304L — A leggyakrabban fellángolt fokozat. Jó hajlékonyság izzításkor. Az alakítás során megszilárdulhat, ezért elengedhetetlen az éles, jól kenhető kúp és az egyenletes nyomás. Alkalmas műszerezéshez és általános folyamatcsövekhez.
• 316 / 316L — A molibdéntartalom miatt valamivel képlékenyebb, mint a 304. A 316L az előnyben részesített minőség a fáklyázáshoz korrozív vagy nagy tisztaságú alkalmazásokban, beleértve a kémiai folyamatokat és a gyógyszerészeti műszersorokat. A Xinhang 316 literes precíziós műszercsövei szűk külső átmérőjű/faltűréssel készülnek, amelyek kifejezetten illeszkednek az összeszereléshez.
• 321/347 — Stabilizált ausztenites minőségek emelt hőmérsékletű kiszolgáláshoz. Kiszélesíthető, de nagyobb alakítóerőt igényel. Csak hidraulikus vagy orbitális szerszámokat használjon.
• Duplex (2205) / Super Duplex (2507) — A nagy szilárdság és a korlátozott alakíthatóság miatt ezek a minőségek a legnagyobb kihívást jelentő fáklyázást. Hideg fáklyázás lehetséges vékony falú csőben orbitális szerszámokkal; nehezebb falaknál melegalakításra (200-300°C) lehet szükség.
• Fényre lágyított (BA) és EP-bevonatú csövek — Az ultra-nagy tisztaságú (UHP) félvezető és gyógyszeripari gázvezetékek fáklyázása során fontos megőrizni a felülettiszta belső felületet. Használjon tiszta, nem szennyezett szerszámokat, és kerülje a kenőanyagokat, amelyek maradékokat hagyhatnak a csőben.

Xinhang speciális anyag kellékek precíziós rozsdamentes acél csövek 304, 316L és duplex minőségben szabályozott falvastagsági tűrésekkel (±5% vagy ennél szorosabb), közvetlenül támogatva a konzisztens, megismételhető peremgeometriát a magas specifikációjú telepítéseknél.

Lépésről lépésre: A rozsdamentes acélcsövek megfelelő kilyukadása

A rozsdamentes acél szivárgásmentes peremének elérése nagyobb odafigyelést igényel, mint a lágyabb anyagok használata. Kövesse az alábbi lépéseket:

1. Vágja szögletesre. Használjon finom fogú csővágót vagy csiszolókorongot – nem fémfűrészt – a négyzet alakú, sorjamentes vágás érdekében. Bármilyen négyszögön kívüli vágás egyenetlen peremfalvastagságot eredményez.
2. Sorjázás és letörés. Távolítson el minden belső és külső sorját dörzsárral vagy sorjázószerszámmal. Még egy kis sorja is repedést okozhat az alakítás során, vagy szivárgási útvonalat hozhat létre a szervizelés során.
3. Először csúsztassa fel a rögzítő anyát. Fúrja rá a hollandi anyát vagy a hüvelyt a csőre, mielőtt kiszélesíti – ez a lépés könnyen figyelmen kívül hagyható, és a perem kialakítása után nem vonható vissza.
4. Állítsa be a megfelelő kiemelkedés hosszát. A csővégnek a megfelelő távolságra kell nyúlnia a szerszámblokk felülete fölé – általában megegyezik a peremkúp mélységével. A legtöbb minőségi szerszám tartalmaz mélységmérőt. Az elégtelen kiemelkedés vékony, gyenge fellángolást eredményez; a túlzott kiemelkedés repedést okoz.
5. Kenje meg a kúpot. Vigyen fel egy vékony kenőanyag filmet (vágóolajat vagy célzott kiszélesedő kenőanyagot) a kúp és a cső végére. Ez kritikus a rozsdamentes acél esetében – a száraz alakítás hőt és szaggatást hoz létre, amely elszakítja a cső felületét.
6. Lassan tolja előre a kúpot. Folyamatos, egyenletes nyomást alkalmazzon kalapálás vagy rángatás nélkül. Csavaros szerszámok esetén irányított negyedfordulatokkal haladjon előre. Hidraulikus szerszámok esetén tartsa a nyomást maximum 3-5 másodpercig, mielőtt elengedi.
7. Vizsgálja meg az elkészült fáklyát. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, ráncok, egyenetlen falvastagság vagy excentrikus geometria. A jó rozsdamentes acél peremnek sima, fényes felülete van, sugárirányú repedésektől mentes. Minden látható repedés elutasításra és újravágásra ad okot.

Gyakori fellángolási hibák és megelőzésük

A rozsdamentes acél nagy szilárdságának és keményedési hajlamának kombinációja hajlamossá teszi bizonyos kiszélesedési hibákra. Felismerésük és megelőzésük elengedhetetlen:

• Radiális repedés — A leggyakoribb hiba. Az elégtelen kenés, a tompa szerszámok, a túl gyors előrehaladás vagy a nem izzított cső használata okozza. Megelőzés: használjon frissen izzított csövet, tisztítsa meg az olajozott szerszámokat és lassú, szabályozott alakítást.
• Vékony falú vagy egyenetlen perem — A cső elégtelen kiemelkedése vagy egy nem négyzet alakú vágás okozta. Megelőzés: használja a szerszám mélységmérőjét, és a befogás előtt mindig ellenőrizze a vágási szögletességet.
• Epeszedés vagy felületi szakadás — Száraz formálás vagy szennyezett kúp okozta. Megelőzés: minden használat előtt tisztítsa meg a kúpot, és minden alkalommal vigyen fel friss kenőanyagot.
• Edzett csővég, amely ellenáll az alakításnak — Gyakran előfordul, amikor egy korábban kivágott, hidegen megmunkált darabot újraélesztenek. Megelőzés: mindig frissen vágott, izzított csőanyagból induljunk ki. Ha az újbóli fáklyázás elkerülhetetlen, formázás előtt lágyítsa meg a cső végét.
• Ovális vagy excentrikus fáklya — A szerszámblokk laza befogásából vagy a kúp eltolódásából ered. Megelőzés: győződjön meg arról, hogy a cső teljesen beül a szerszám horonyba, és a járom középre van állítva, mielőtt az alakító erőt kifejti.

A csőméretek, amelyek befolyásolják a fáklyázási teljesítményt

Maga a rozsdamentes acél cső geometriája nagy szerepet játszik a fáklyázási sikerben. Két paraméter a legfontosabb:

• Falvastagság arány (D/t). A vékony falú csövek (magas D/t arány) könnyebben kigyulladnak, de hajlamosak repedni a peremgyökérnél az ismételt nyomásciklusok hatására. A nehézfalú csövek több anyagot biztosítanak az alakításhoz, de lényegesen nagyobb szerszámerőt igényelnek. A műszercsövek esetében a 10:1 és 20:1 közötti D/t arány általában optimális a fáklyázáshoz.
• OD tolerancia. A cső külső átmérőjének szorosan meg kell egyeznie a szerszámblokk furatával. A laza külső átmérőjű tűrés (túlméretezett cső) megakadályozza, hogy a cső teljesen beüljön a szerszámba, ami egyenetlen befogáshoz és perem excentricitáshoz vezet. Szoros külső külső tűrés (±0,05 mm vagy jobb) erősen ajánlott gyártási fáklyás környezetekhez.

Xinhang rozsdamentes acél műszercsövek Az ASTM A269, ASTM A213 és egyenértékű szabványok szerint gyártják, precíziós külső átmérőjű és faltűréssel, teljes hőkezeléssel és fényes felületkezeléssel – ideális kiindulási anyagot biztosítva a tiszta, megbízható fáklyázáshoz a műszerekben és az analitikai rendszerekben.