Amikor kiválasztja rozsdamentes acél vegyi berendezések csövekhez , elengedhetetlen a rendelkezésre álló különféle osztályok megértése, különösen, mivel ezek a korrózióállósághoz, az erősséghez és a teljesítményhez kapcsolódnak a különböző kémiai környezetekben. A rozsdamentes acél tartósság, rugalmasság és a korrózióval szembeni ellenállás egyedülálló kombinációja ideális anyaggá teszi sok ipari alkalmazáshoz, de nem minden olyan fokozat, amely minden környezethez alkalmas. A kémiai feldolgozás során, ahol a kemény vegyi anyagoknak, a magas hőmérsékleteknek és a szélsőséges nyomásnak a kitettsége gyakori, a megfelelő rozsdamentes acél minőség megválasztása jelentősen befolyásolhatja a rendszer élettartamát és hatékonyságát.
A kémiai berendezések csővezetékének leggyakrabban használt osztályai a 304, 316 és 2205, mindegyik különálló előnyöket kínál, az alkalmazás sajátos igényeitől függően. A 304 -es fokozatú rozsdamentes acél a legszélesebb körben használható az általános kémiai feldolgozásban, mivel jó ellenállást kínál az oxidációval és a korrózióval enyhe környezetben. Ideális választás azoknak a rendszereknek, amelyek nem igényelnek rendkívüli ellenállást az agresszív vegyi anyagokkal szemben. Noha a 304 rozsdamentes acél kevésbé agresszív környezetben jól teljesít, ez nem alkalmas korrozív helyzetekre, például kloridokkal, sókkal vagy savakkal. Itt jönnek be a 316 és a 2205 osztályok.
A 316 A rozsdamentes acélt gyakran a nagyobb korrózióállósághoz szükséges kémiai alkalmazások aranyszabványának tekintik, különösen kloridokat vagy savas anyagokat magában foglaló környezetben. A 304 és 316 rozsdamentes acél közötti legfontosabb különbség a molibdén hozzáadása a 316 -ban, amely jelentősen javítja a foltozás és a réskorrózió ellenállását. Ez teszi a 316 -at az olyan iparágakban az előnyben részesített anyag, mint a gyógyszerek, az élelmiszer -feldolgozás és a tengeri környezet, ahol a kloridoknak való kitettség aggodalomra ad okot. Noha a 316 sokkal ellenállóbb a korrózióval szemben, mint a 304, az ötvözött elemek miatt magasabb áron érkezik. Azokban a helyzetekben, amikor a környezet erős savakat tartalmaz, vagy tengervíznek vagy sóoldatnak vannak kitéve, a 316 -os hozzáadott költségeket gyakran az általa nyújtott meghosszabbított tartósság igazolja.
A még igényesebb környezet érdekében a 2205 duplex rozsdamentes acél fejlett oldatot kínál az erő és a korrózióállóság egyensúlyával. Ez egy ötvözet, amely ötvözi mind az austenit, mind a ferrit szerkezeteket, javítva az erőt a 316 felett, miközben fenntartja a kiváló korrózióállóságot. Ez a 2205 kiváló választást jelent az olyan iparágakban, mint az olajban és a gázban, ahol mind a stressz, mind a korrózió elterjedt. A duplex rozsdamentes acélok, mint például a 2205, különösen hatékonyak olyan környezetekben, amelyek nagynyomású kémiai eljárásokkal vagy hidrogén-szulfid jelenlétével járnak, amelyek káros lehetnek a szokásos rozsdamentes acélokra. Noha a 2205 erősebb és ellenállóbb a korrózióval szemben, mint a 316 -ban bizonyos alkalmazásokban, az is drágább és nehezebb hegeszteni, ami növelheti a telepítési költségeket.
A korrózióállóság árnyalatainak megértése kulcsfontosságú a kémiai berendezések csöveinek megfelelő osztályának kiválasztásához. A rozsdamentes acél korróziójának ellenállási képességét nemcsak az ötvöző elemek befolyásolják, mint például a molibdén, a króm és a nikkel, hanem az alkalmazás sajátos körülményei is. Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a nyomás és az agresszív vegyi anyagok, például a kloridok, savak és más ipari oldószerek jelenléte, jelentős szerepet játszanak a szelekciós folyamatban. Például, míg a 304 rozsdamentes acél elegendő védelmet nyújt az enyhe savas vagy lúgos anyagokkal rendelkező környezetben, a korrózióval szemben a kloridban gazdag környezetnek kitett környezetben érzékeny, így alkalmatlanná válik olyan alkalmazásokhoz, mint a tengervíz-sótalanítás vagy az élelmiszer-feldolgozás, ahol a sóval való érintkezés gyakori.
Az erő megfontolásakor a kérdés gyakran nem csupán a nyomás ellenállásról szól. A kémiai berendezések rendszerében a tényezők, például a mechanikai feszültségek, a fáradtság és a hőtágulás kritikus fontosságúak a hosszú távú rendszer megbízhatóságának biztosításában. Az olyan fokozat, mint a 316 és a 2205, megnövekedett szakítószilárdságot kínál, ami különösen fontos a nagynyomású rendszereknél. A hőciklusot magában foglaló kémiai folyamatokban, ahol a csövek gyakran bővülnek és összehúzódnak, az erősebb anyagok segítenek megakadályozni a repedést vagy a fáradtságot. Míg a 304 rozsdamentes acél sok helyzetben megfelelő, az igényesebb környezetnek gyakran szükség van hozzáadott erősségre és ellenállásra a stressz -repedéshez, amelyet az olyan ötvözetek, mint a 316 és a 2205 biztosítanak. $
