1.4301 Az anyag magyarázata: 304 rozsdamentes acél tulajdonságai, minősége és csőfelhasználása

Kérjen meg három mérnököt, hogy írják le az 1.4301-es anyagot, és valószínűleg három különböző választ fog hallani: egy német anyagszámot, egy európai acél nevet, vagy egyszerűen csak "304". Mindannyian ugyanarra az ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélra mutatnak, amely a konyhai berendezésekben, vegyi üzemekben, kazánházakban és offshore platformokon egyaránt megtalálható. A Xinhang Special Material már több mint 16 éve gyárt rozsdamentes acélcsöveket, és még mindig az 1.4301-es minőséget idézzük a leggyakrabban, mert a korrózióállóságot, az alakíthatóságot, a hegeszthetőséget és a költségeket jobb egyensúlyban tartja, mint szinte bármi más a családban.

Ez a cikk bemutatja az adatlap lényegét, összetételét, mechanikai és fizikai tulajdonságait, majd egy kicsit tovább megy, mint a legtöbb adatlap: mit nyújt az 1.4301, miután varrat nélküli csőbe húzták, hegesztett csőbe hengerelték vagy műszersorba csiszolták.

Mit jelent valójában az 1.4301 anyag?

Az 1.4301 egy Werkstoffnummer, egy anyagszám a német DIN rendszerből, amely átkerült az európai EN szabványokba. Az EN 10088 szabványban az X5CrNi18-10 acélnévvel van párosítva. Ezt a nevet érdemes dekódolni, mert ez mondja el a legtöbbet, amit tudnod kell. Az X erősen ötvözött acélt, az 5-ös nagyjából 0,05 százalékos széntartalmat jelöl, a CrNi18-10 pedig azt mondja, hogy a minőség körülbelül 18 százalék krómot és 10 százalék nikkelt tartalmaz.

Európán kívül ugyanez az ötvözet felel meg az AISI 304-nek, az UNS S30400-nak az ASTM-nek, a SUS 304-nek a JIS-nek, a 304S31-nek a régebbi brit szabványnak és a 08Kh18N10-nek a GOST-ban. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású ikerpárja, az 1.4307 a 304L mögötti anyag. Bármilyen címkét is nyomtatnak a tanúsítványon, Ön ausztenites, nem hőkezelhető acéllal van dolgában, amely lágyított állapotban lényegében nem mágneses marad, és a krómtól függ a passzív védőréteg felépítése.

Az 1.4301 kémiai összetétele

A króm segít a korrózió ellen. Oxigénnel reagálva vékony, önjavító oxidfilmet képez, amely lezárja a felületet és megakadályozza a további támadást. A nikkel ausztenitesen tartja a szerkezetet, ez adja az acél szívósságát alacsony hőmérsékleten és hajlíthatóságát, kiszélesedését és húzását repedés nélkül.

A szén szándékosan alacsonyan van lezárva, hogy a keményfém kiválás kezelhető maradjon a hegesztés során, a ként pedig szorosan visszatartja a csövek minőségét, mivel a mangán-szulfid húrok lyukakká válnak, és a hegesztési varrat mentén kinyílhatnak. Ha egy specifikáció hegesztett nehézfalú csövet vagy emelt hőmérsékleten történő szervizelést ír elő, általában az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 1.4307-es verzió a biztonságosabb vásárlás.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

A legfontosabb részlet az, hogy ezek az ábrák a lágyított állapotot írják le. Az 1.4301 hőkezeléssel nem erősíthető meg, így minden folyáshatár-növekedés hideg munkából származik, legyen szó húzott varrat nélküli csőről, hengerelt és polírozott műszersorról vagy kiszélesedő csatlakozóról. Egy hidegen húzott cső könnyen elérheti a 600-700 MPa szakítószilárdságot, miközben átmegy egy lapítási vagy kiszélesedési teszten, ezért a minőség pontosan ezért alkalmas mind szerkezeti, mind precíziós alkalmazásokra.

Korrózióállóság és hőállóság

Hétköznapi környezetben az 1.4301 nagyon jól teljesít. Ellenáll a légköri hatásoknak, az édesvíznek, a legtöbb szerves savnak, az oxidáló vegyszereknek és a salétromsav-szolgáltatásnak, ezért dominál az élelmiszer-, tej-, gyógyszer- és kommunális vízfelhasználásban. A passzív fólia gyorsan megreformálódik vágás, megmunkálás vagy kefélés után is, mindaddig, amíg a felület tiszta és vasszennyeződéstől mentes marad.

A kloridok egyértelműen korlátozzák. A klórtartalmú vízben a lyukkorrózió és a réskorrózió valós kockázatot jelent, forró, tömény kloridos körülmények között, jellemzően 60 C felett pedig feszültségkorróziós repedés alakulhat ki. A második csapda a szenzibilizáció: ha az acélt nagyjából 450 és 850 C között tartják, a króm-karbidok kicsapódhatnak a szemcseközi zónáknál, és elhagyják a krómszemcsehatárokat, következik.

Ahol a kloridokat nem lehet megtervezni, ott általában a molibdéntartalmú vagy duplex minőségre való átállás az ésszerű válasz, és mérlegelheti a lehetőségeket a mi bontásunkban. hogyan viszonyul a 304, 316 és 2205 . Magas hőmérsékletű munkákhoz az 1.4301 folyamatos üzemben kb. 925 C-ig ellenáll az oxidációnak, de használható szilárdsága gyorsan esik, és a keményfém csapadék nagyjából 425 C felett korlátozza a hosszú távú üzemelést, ezért inkább alacsony szén-dioxid-kibocsátású vagy stabilizált minőséget választanak.

Gyártás: hegesztés, hideg megmunkálás és hőkezelés

Hegesztés

Az 1.4301 tisztán hegeszt AWI, MIG, plazma és ellenállás módszerekkel. Csőmunkákhoz egy 308L-es töltőanyag korrózióállóság szempontjából illeszkedik az alapfémhez, és egy argon hátoldali öblítés védi a hézag belsejét. A hőbevitelnek mérsékeltnek kell lennie, és az áthaladási hőmérsékletnek alacsonynak kell lennie, hogy elkerülje a torzulást és a keményfém csapadékot a vastagabb szakaszokon.

Hideg munkavégzés

A minőségi megmunkálás gyorsan megkeményedik, ami előnyt jelent, ha a húzásból vagy hengerlésből szilárdságot szeretne, és bonyodalom, ha egy alkatrész több alakítási lépést igényel, mert szükség lehet közbenső izzításra. Az erős hidegmunka enyhe mágneses reakciót is bevezet, amely a lágyítás után eltűnik.

Megmunkálás

Számíthat gumiszerű forgácsokra, a szerszám alatti megkeményedésre, és merev beállításokra. Az éles, pozitív gereblye szerszámozás, a nagy előtolás és a folyamatos hűtőfolyadék áramlás mind segít. Az ötvözet szabadon megmunkálható változatai léteznek olyan alkatrészekhez, ahol a korrózióállóság csökkenthető.

Hőkezelés és felület helyreállítás

Az oldatos lágyítást körülbelül 1010 és 1120 °C között végezzük, majd gyors lehűtéssel megakadályozzuk a karbid kicsapódását; A melegalakítás nagyjából 1150 és 900 C között megy végbe az izzítás előtt. Hegesztés vagy melegmunka után a pácolás és passziválás helyreállítja a passzív filmréteget, és az ezzel kapcsolatos technikákat a következő megjegyzéseinkben ismertetjük. felületkezelés és passziválás .

1.4301 Tube and Pipe valós projektekben

A hőátadás ennek a minőségnek az egyik legnagyobb felhasználása cső alakú formában. A hőcserélőnek és a kazáncsöveknek állandó hővezető képességre, gőzzel és kondenzátummal szembeni ellenállásra, valamint kellő rugalmasságra van szükségük ahhoz, hogy repedés nélkül csőlemezré tekerjék őket. A varrat nélküli és hegesztett 1.4301-es csövek kényelmesen kezelik ezt a kombinációt a kondenzátorokban, a tápvízmelegítőkben és a folyamathűtőkben.

Rozsdamentes varratmentes acél hőcserélő 304 csövek hatékonyan továbbítják a hőt A rozsdamentes acél hőcserélő cső nagy teljesítményű hőcserélő anyag. Korrózióállóságának, magas hőmérsékleti szilárdságának és megbízható mechanikájának köszönhetően... Termék megtekintése →

A folyamatcsövek a másik nagy alkalmazás. Az 1.4301-ben szereplő vegyi berendezések sorai gyakoriak, ahol a közeg oxidáló, nem pedig kloridban gazdag, és ahol a higiénikus, könnyen tisztítható belső felület számít. Az egyenletes falvastagság, a szabályozott belső átmérő és a fényes felület mind hozzájárulnak a stabil áramláshoz és a kiszámítható korróziós viselkedéshez az évek során.

304 nagy stabilitású vegyi berendezések, rozsdamentes varratmentes acél csövek A vegyipari gépeknek és berendezéseknek ki kell állniuk bizonyos vegyi eróziónak, valamint magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetnek, ezért gyártásuk során... Termék megtekintése →

Fényes és precíziós 1.4301 cső

Amikor a követelmény a korrózióállóságról a méretszabályozásra és a felületminőségre tolódik el, ugyanazt az ötvözetet állítják elő, mint a hidegen hengerelt, fényesen lágyított precíziós cső. A fényes hőkezelés lépése eltávolítja a lerakódást és az oxidot a pácolás okozta felületveszteség nélkül, így a külső átmérő és a falvastagság szoros marad, és a furat tiszta marad. A műszerek, a vezérlőhurkok és a kis átmérőjű hidraulika vezetékek mind az 1.4301 formájára támaszkodnak, ahol a durva vagy szennyezett belső felület megzavarná az áramlást, és helyet teremtene a korróziónak.

Hidegen hengerelt, fényesen lágyított, precíziós rozsdamentes acél varrat nélküli cső A rozsdamentes acél precíziós csövek hideghúzással vagy hideghengerléssel készült csövek. Átmérő pontosságuk és falvastagság pontosságuk jobb, mint az ordin... Termék megtekintése →

Egyenértékű fokozatok és megnevezések

Beszerzési ellenőrzőlista az 1.4301-es csőhöz

• Győződjön meg arról, hogy a tanúsítvány tartalmazza az irányadó szabványt, például ASTM A312, ASTM A269, ASTM A249, JIS G3459 vagy EN 10216-5, és nem egyszerűen "rozsdamentes acélt".
• Döntse el mielőbb, hogy az 1.4301-re vagy az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 1.4307-re van-e szükség, különösen a hegesztett kötésekhez vagy a 425 C feletti karbantartáshoz.
• Egyezzen meg a szállítási feltételekben: lágyított, fényes izzított, pácolt, polírozott vagy hidegen húzott, mert ez megváltoztatja a költségeket és a teljesítményt is.
• Ellenőrizze a külső átmérő és falvastagság tűréseit a rajz alapján, ne csak a névleges méretet.
• Kérjen felületi érdességadatokat, amikor a cső higiénikus, hidraulikus vagy nagy tisztaságú kört táplál.
• A tervezési szakaszban ellenőrizze újra a klorid expozíciót, mivel a molibdéntartalmú minőség lehet az olcsóbb döntés a vezeték élettartama alatt.

Az 1.4301 évtizedek óta a rozsdamentes acél család élén maradt, mert kiszámítható. A hegesztők tudják, hogyan viselkedik, a mérnökök tudják, hogyan korrodálódik, a vásárlók pedig tudják, mennyibe kerül. Az osztályzat csak akkor válik nehézzé, ha szabvány, szállítási feltétel vagy a szolgáltatási környezet tiszta képe nélkül rendelik meg.

A Xinhang Special Material 1,4301 varrat nélküli csövet, hegesztett csövet, fényesen lágyított precíziós csövet és hozzáillő szerelvényeket állít elő hangcsou-i létesítményünkből, és szívesen beszélünk a falvastagságról, a felületi minőségről és a projektnek szükséges tanúsítványról, mielőtt megrendelné.