Kis átmérőjű, fényes, zökkenőmentes 316L rozsdamentes acél MP (mechanikus polírozó) cső

A rozsdamentes acélcsövek polírozásának módszerei elsősorban a mechanikus polírozást, az elektrolitikus polírozást, a kémiai polírozást, az ultrahangos polírozást és a folyadék polírozását tartalmazzák. Ezen módszerek mindegyikének megvannak a saját jellemzői és az alkalmazható forgatókönyvek.

1. rozsdamentes acél mechanikus polírozó cső: Csiszolja meg a rozsdamentes acél cső felületét és belső falát őrlőkerékkel vagy polírozó kerékkel. A belső fal polírozásához az őrlőkeréket a csőbe kell helyezni, és nagysebességű forgással csiszolni. Ha nagyobb fényerőre van szükség, akkor a polírozó paszta hozzáadható a polírozási folyamat során. 12

2. rozsdamentes acél elektrolitikus polírozó cső: A rozsdamentes acél csövet anódként használják és elektrolitikus cellába helyezik. Az acélcső felületén lévő apró kiemelkedéseket egy közvetlen áram átadásával oldják fel a sima felület elérése érdekében. A polírozás után a felszíni oxidréteg megsérülhet, és a rozsda megelőzéséhez savas passzivációs kezelésre van szükség.

3. rozsdamentes acél vegyi polírozó cső: A rozsdamentes acél csőbe a konfigurált polírozó folyadékba merítve az acélcső felületének domború és konkáv részeit kémiai eljárással oldják fel, hogy sima hatást érjenek el. Ez a módszer nem igényel komplex mechanikus berendezéseket, és több rozsdamentes acélcsövét egyszerre lehet csiszolni, ami javítja a hatékonyságot.

4. Rozsdamentes acél ultrahangos polírozó cső: A rozsdamentes acél csövet egy őrlő felfüggesztésbe merítik, majd egy ultrahangos mezőbe helyezik a polírozáshoz. Ez a módszer nem okozza a rozsdamentes acél cső deformálását, de nehezebb telepíteni. Most van egy olyan technológia is, amely ötvözi az ultrahangos és elektrokémiai módszereket. Az ultrahangos rezgések hozzáadásával kémiai oldatban elektrolizálva, a rozsdamentes acél cső felületén lévő anyagok gyorsabban elválaszthatók.

5. Rozsdamentes acél folyadék polírozó cső: Használjon gyors áramlási folyadékot és csiszoló részecskéket, hogy gyorsan folyjon a rozsdamentes acél cső felületén, hogy elérje a polírozást. Az ebben a módszerben alkalmazott folyadék általában egy speciális anyag, jó folyékonysággal, és a csiszoló általában szilícium -karbid por.

A fenti módszerek közül a mechanikus polírozás egy általánosan használt módszer. Ha nagyobb pontosságra van szükség, elektrolitikus polírozás használható. A megfelelő polírozási módszer kiválasztása a rozsdamentes acélcső konkrét követelményeitől, a szükséges felületminőségtől és a rendelkezésre álló berendezések körülményeitől függ.

Az MP (mechanikus polírozás) egy széles körben alkalmazott felszíni kezelési technológia, a csiszolópolírozókkal ellátott polírozó kerek vagy a rozsdamentes acélcsövek felületének csiszolására, hogy elősegítse a rozsdamentes acél cső felületének sima polírozási hatását.

A fényesség és a hatása a feldolgozási módszer típusától függ. A polírozás hatása számos tényezőtől függ, beleértve a polírozó kerék és a polírozó övet, a polírozószer megválasztását, a polírozási nyomást és a polírozási időt stb. Ezen felül, bár a mechanikus polírozás szebb, ez szintén csökkenti a korrózióállóságot, így korrozív környezetben történő felhasználáskor át kell haladni, és az acélcsövek felületét gyakran fennmaradó polírozó anyagok. Ennek oka lehet, hogy a lengyel csiszolóanyagát nem távolítják el teljesen, vagy a polírozó csíkon lévő ragasztó vagy más maradékok miatt.

A probléma megoldása érdekében a tisztítás és a fertőtlenítés kezelése polírozás után elvégezhető, hogy az acélcső tiszta és sima felületét biztosítsa. Az acélcső vastagsága csökkenthető a polírozási folyamat során, ezért pontos vezérlésre van szükség.