Rozsdamentes acél cső keresztez Manufacturers

Milyen különféle típusú rozsdamentes acélt használnak a csőkeresztekben, és hogyan különböznek egymástól a teljesítményükben?
Rozsdamentes acél cső keresztez Készíthető különféle rozsdamentes acélból, mindegyik különálló tulajdonságokat és teljesítményjellemzőket kínál. Íme néhány gyakori típusú rozsdamentes acél, amelyet a csőkeresztekben használnak és azok teljesítménybeli különbségei:
Austenit rozsdamentes acél (például 304, 316):
Kiváló korrózióállóság, különösen savas vagy klorid környezetben.
Jó formázhatóság és hegesztés, így alkalmassá teszi a különféle gyártási folyamatokra.
Nem mágneses lágyított körülmények között.
Általában olyan iparágakban használják, mint az élelmiszer -feldolgozás, a vegyi és a gyógyszerek.
Ferrit rozsdamentes acél (például 430, 446):
Jó korrózióállóság, különösen az oxidáló környezetben.
Mágneses.
Alacsonyabb termikus tágulást és magasabb termikus vezetőképességet az austenit rozsdamentes acélhoz képest.
Gyakran alkalmazzák a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállást igénylő alkalmazásokban, például az autóipari kipufogórendszerekkel és a hőcserélőkkel.
Martenzitikus rozsdamentes acél (például 410, 420):
Nagy szilárdság és keménység.
Mérsékelt korrózióállóság az austenit és a ferrites rozsdamentes acélokhoz képest.
Mágneses.
Alkalmazható a kopás ellenálláshoz, például kések, tengelyek és szivattyú alkatrészekhez.
Duplex rozsdamentes acél (például 2205, 2507):
Az austenit és a ferrites rozsdamentes acélok kombinációja, nagy szilárdságú és korrózióállóságot kínálva.
Kiváló rezisztencia a klorid stressz korrózió repedésével.
Jó hegesztés és megfogalmazhatóság.
Általában offshore és tengeri alkalmazásokban, kémiai feldolgozásban, valamint olaj- és gáziparban használják.
Csapadékkeményítő rozsdamentes acél (például 17-4ph, 15-5ph):
A nagy szilárdság és keménység hőkezeléssel érhető el.
Jó korrózióállóság.
Alkalmas a korrózióállóságot és a nagy mechanikai tulajdonságokat, például az űrkomponenseket és a nagy teljesítményű tengelyeket.