Rozsdamentes acél csövek gyártói vegyipari célokra

Melyek a kémiai alkalmazásokhoz használt rozsdamentes acélcsövek tipikus ötvözési elemei?
Rozsdamentes acélcsövek a vegyipar számára Általában olyan ötvözési elemek kombinációját tartalmazza, amelyek javítják a korrózióállóságukat, az erőt és az egyéb tulajdonságokat, amelyek szükségesek a kemény kémiai környezetek ellenállásához. A rozsdamentes acélcsövekben a kémiai alkalmazásokhoz a leggyakoribb ötvöző elemek a következők:
Króm (CR): A króm az elsődleges ötvöző elem a rozsdamentes acélban, hozzájárulva a korrózióállósághoz, és passzív oxidréteget képez az acél felületén, amely megóvja azt az oxidációtól és a korróziótól.
Nikkel (NI): A nikkel javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát, különösen savas környezetben. Ezenkívül javítja a rugalmasságot és a keménységet, így az acél alkalmassá válik a kialakításhoz és a hegesztéshez.
Molibdén (MO): A molibdén növeli a rozsdamentes acél ellenállást a fésülettel és a réskorrózióval, különösen a kloridot tartalmazó környezetben. A magasabb molibdénszintű rozsdamentes acélcsöveket gyakran használják erősen korrozív kémiai alkalmazásokban.
Nitrogén (N): A nitrogént hozzáadhatjuk a rozsdamentes acélhoz, hogy javítsák annak szilárdságát és korrózióállóságát, különösen az austenit fokozatban. A nitrogén növeli az austenit fázis stabilitását emelt hőmérsékleten.
Szén (C): A rozsdamentes acélcsövek széntartalmát általában alacsonyan tartják, hogy megakadályozzák a karbid csapadékot és az érzékenységet, ami a granuláris korrózióhoz vezethet. Ugyanakkor ellenőrzött mennyiségű szénmennyiséget adnak bizonyos rozsdamentes acél osztályokhoz, hogy javítsák erősségüket és keménységüket.
Egyéb elemek: A konkrét alkalmazási követelményektől függően a rozsdamentes acélcsövek kis mennyiségű más ötvöző elemet is tartalmazhatnak, mint például a titán, a réz, a szilícium és a mangán, amelyek tovább javíthatják a specifikus tulajdonságokat, például a korrózióállóságot, a formálhatóságot vagy a machinabilitást.

Milyen gyártási folyamatokat használnak rozsdamentes acélcsövek előállításához a vegyipar alkalmazásaihoz?
Zökkenőmentes csőgyártás:
Forró extrudálás: Ebben a folyamatban egy fűtött rozsdamentes acélból egy szerszámot kényszerítenek, hogy a cső alakját képezzék. Ez a módszer zökkenőmentes csöveket hoz létre, egyenletes tulajdonságokkal és kiváló felületi kivitelben, így alkalmassá teszi őket nagynyomású és korrozív alkalmazásokra.
Hideg rajz: A hideg rajz magában foglalja a rozsdamentes acél tuskát szobahőmérsékleten egy szerszámon keresztül, hogy egy zökkenőmentes csövet állítson elő, pontos méretekkel és jobb felületi kivitelben. A hideg húzott csövek fokozott mechanikai tulajdonságokat és szoros toleranciákat mutatnak.
Hegesztett csőgyártás:
Elektromos ellenállás hegesztés (ERW): Az ERW hengerek sorozatának használatát foglalja magában, hogy lapos rozsdamentes acélcsíkot képezhessen hengeres alakba. A széleket ezután melegítik és nyomás alatt szorítják össze, hogy hegesztett varrást hozzanak létre. Az ERW csöveket általában kevésbé igényes alkalmazásokhoz használják, ahol a korrózióállóság továbbra is kritikus, de nem szélsőséges szinten.
Alerült ívhegesztés (SAW): A SAW magában foglalja a hegesztett ízület kialakulását, amelyben két rozsdamentes acéllemez vagy tekercs széleinek megolvad egy merülő ív segítségével. Ez a folyamat alkalmas vastag falakkal és nagy hegesztési sebességgel rendelkező nagy átmérőjű csövek gyártására, így költséghatékony az ipari alkalmazásokhoz.
Gáz volfrám ívhegesztés (GTAW/TIG): A TIG hegesztés magában foglalja a volfrám-elektród és az inert gáz árnyékolás használatát, hogy kiváló minőségű hegesztett ízületet hozzon létre. Általában a pontos dimenziókkal és a magas korrózióállósági követelményekkel rendelkező csövek gyártására használják.
Befejezési folyamatok:
Hőkezelés: Rozsdamentes acélcsövek a vegyipar számára Hőkezelési folyamatokon eshetnek át, például izzítás, oltás vagy oldat -lágyítás, hogy javítsák azok mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát vagy mikroszerkezetét.
Felületkezelés: A felületi befejezési technikák, például a pácolás, a passziváció vagy az elektro-szpoliding alkalmazhatók a felszíni szennyeződések eltávolítására, a korrózióállóság javítására és az esztétika fokozására.